一.班瑪機械密封的工作原理

　　班瑪機械密封是靠一(yi)對或(huo)數對垂(chui)直于軸作相對滑(hua)動的(de)端(duan)面在流體壓(ya)力(li)和(he)補(bu)償機構的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保(bao)持貼合并配(pei)以輔(fu)助密封而(er)達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.班瑪機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度(du)

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫(xi)銻(ti)合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽(qi)油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及(ji)用途

　　密(mi)(mi)封材料應(ying)滿(man)足密(mi)(mi)封功能的要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)(mi)封的介質不同，以及設備的工(gong)作條件(jian)不同，要求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封材料的具有(you)不同的適應(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)封材料的要求(qiu)(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好，不(bu)易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和(he)回(hui)彈性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能長(chang)期工作，其體(ti)積和(he)硬(ying)度(du)變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔(rou)軟(ruan)性。

　　8.耐老(lao)化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)(xiang)膠是最常(chang)用的密(mi)(mi)封(feng)材料。除(chu)橡(xiang)(xiang)膠外，適合于做密(mi)(mi)封(feng)材料的還(huan)有石墨等(deng)，聚(ju)四(si)氟乙(yi)烯以及各種密(mi)(mi)封(feng)膠等(deng)。

　　四.班瑪機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的徑(jing)向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄(cuan)動量不(bu)允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)封部位(wei)在安(an)裝(zhuang)時應保持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端面(mian)完好無損，防止雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使班瑪機械密封摩擦付破損(sun)而密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接觸的表面應涂(tu)一(yi)層清潔的機(ji)械油，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必(bi)須受(shou)力均勻，保證靜(jing)環端面與軸(zhou)心線的垂(chui)直要求。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前(qian)必須充滿介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照班瑪機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)(de)表面應涂一層清潔的(de)(de)機(ji)械油(you)，要(yao)特別(bie)注意(yi)機(ji)械油(you)的(de)(de)選擇對于(yu)不同(tong)的(de)(de)輔助密(mi)封材(cai)質，避免造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)O型圈侵(qin)油(you)膨脹(zhang)或加速老化，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)密(mi)封提前失(shi)效(xiao)。

　　五.機(ji)械軸封有哪(na)三個(ge)密封點，及這三個(ge)密封點的(de)密封原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之間的(de)密(mi)封(feng)：是靠彈性(xing)元(yuan)件（彈簧、波紋管等）和密(mi)封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)）上(shang)產(chan)生一(yi)適(shi)當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔(jie)(jie)、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)間維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)液(ye)體(ti)膜而達(da)到密(mi)封(feng)的(de)作用。這層(ceng)膜具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)力(li)和潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)(duan)面(mian)之所以必須高度光潔(jie)(jie)平(ping)直是為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合和使(shi)比(bi)壓(ya)均勻(yun)的(de)條(tiao)件，這是相(xiang)對(dui)旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.班瑪機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種班瑪機械密封的新技術，進展較快，有下列的班瑪機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在班瑪機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽，以(yi)產(chan)生流體靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)(lou)密(mi)(mi)封(feng)技術過去總認為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械密(mi)(mi)封(feng)不可能達到零泄(xie)漏(lou)(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用開槽密(mi)(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)漏(lou)(lou)非接(jie)觸(chu)式機械端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)的新概念，并已用于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密封(feng)技(ji)術這(zhe)類密封(feng)是(shi)將開(kai)槽密封(feng)技(ji)術用于(yu)氣體(ti)密封(feng)。上游泵送密封(feng)技(ji)術即利用密封(feng)面(mian)上開(kai)流(liu)槽將下游少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵送回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構特(te)點(dian)(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)的深均屬微米(mi)級，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸承的結合(he)。其優點(dian)(dian)是(shi)泄漏(lou)量小（甚(shen)至(zhi)無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)發熱(re)(re)(re)量小。熱(re)(re)(re)流(liu)體(ti)(ti)動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)利用(yong)各(ge)種(zhong)(zhong)形(xing)狀較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局(ju)部熱(re)(re)(re)變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)(xie)效(xiao)應。這種(zhong)(zhong)具有(you)流(liu)體(ti)(ti)動壓承載能力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為(wei)熱(re)(re)(re)流(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接班瑪金屬波紋管班瑪機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術分為(wei)雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術。另外(wai)還有平行(xing)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術、組合(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術等。

　　七(qi).機械密(mi)封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目的在(zai)于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣(qi)囊形成，保持和改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度(du)較低時(shi)，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的方(fang)式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被(bei)密(mi)(mi)封介(jie)質，由泵的出口端通過管路引入密(mi)(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或有(you)雜質時(shi)，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的出(chu)口端(duan)引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質，由泵的出口(kou)端通過(guo)管(guan)(guan)路引入密封(feng)腔，沖洗后再經(jing)管(guan)(guan)路流回泵入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可在管(guan)(guan)路上設(she)置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于前兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與(yu)被密封介(jie)質相(xiang)容的清(qing)潔流體至密封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓(ya)力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介(jie)質為(wei)(wei)高溫或(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量(liang)，還需滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)會(hui)產生(sheng)對密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液體須小于3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進(jin)入和排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在靠(kao)近(jin)動環(huan)側，為(wei)(wei)了(le)防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因(yin)冷卻不(bu)均引(yin)起溫差(cha)變(bian)形(xing)，以及雜質堆積(ji)和結焦(jiao)等，可采(cai)用切向引(yin)入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可以是熱(re)水或(huo)蒸(zheng)氣。