一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口保靖機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡保靖機械密封，或使用特殊的耐腐蝕保靖機械密封壓蓋從(cong)外部注(zhu)入液(ye)體進(jin)行(xing)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當保靖機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整保靖機械密封處產(chan)生熱裂(lie)紋，造成過(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)高泄漏(lou)。為了解決密封過(guo)熱的問(wen)題，除了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)減(jian)少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)使用(yong)靜密封和(he)增加(jia)導套(tao)來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)(yi)引導密封面(mian)(mian)，或者在密封端面(mian)(mian)上打(da)開流體(ti)動力(li)槽來解決。摩擦端面(mian)(mian)上有許(xu)多微(wei)小(xiao)的熱點和(he)孤立(li)的變色(se)區域(yu)，表明密封件在高壓和(he)高溫(wen)的影響下(xia)變形。對(dui)于端面(mian)(mian)的熱變形，一般的計算方(fang)(fang)法是(shi)不允(yun)許(xu)的，應該采用(yong)有限元方(fang)(fang)法進(jin)行計算，以(yi)(yi)此來改進(jin)密封圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用保靖機械密封陶(tao)瓷還是硬質合金，在(zai)熱(re)負荷下都可(ke)能在(zai)基體上產生氧化(hua)皮或(huo)剝落(luo)。這一(yi)現象表明密封件經歷了干摩擦。