一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口寶興機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡寶興機械密封，或使用特殊的耐腐蝕寶興機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔(qiang)內的密封等(deng)。在降低(di)密封端面溫(wen)度(du)方(fang)面非常(chang)有效。

　　當寶興機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整寶興機械密封處產生熱(re)裂紋，造成過度(du)磨損和(he)(he)高泄漏(lou)。為了解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載荷之(zhi)外(wai)，還可以(yi)通過使用靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)強制冷卻(que)循環流體以(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打開流體動(dong)力槽來(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)(duan)面(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響下變形。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用寶興機械密封陶瓷(ci)還是硬質(zhi)合金，在(zai)熱負荷下(xia)都(dou)可能在(zai)基(ji)體(ti)上產(chan)生氧(yang)化皮或(huo)剝落。這(zhe)一現象表明密封件經歷了干(gan)摩擦。