灞橋泵用灞橋機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現灞橋泵用灞橋機械密封泄漏。泵灞橋機械密封失效的原因有四個：泵灞橋機械密封的設計和選擇不正確；灞橋泵用灞橋機械密封質量差；使用或安裝灞橋泵用灞橋機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵灞橋機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子軸向串聯動量和頻率大，動環沒(mei)有時間補償；2.工作壓力不(bu)穩定時轉子的周期(qi)性振動。

　　二、停用(yong)后泄露1.摩擦副(fu)處的結(jie)焦、結(jie)垢或(huo)生銹會阻(zu)礙密封件的軸(zhou)向滑動(dong)；2.彈性元件在停止前斷(duan)裂和損壞(huai)。

　　三，大量泄漏(lou)：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面(mian)與軸線偏(pian)差過(guo)大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻(pin)繁(fan)泄漏(lou)：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩端之一不垂直(zhi)于軸線；安裝不正(zheng)確且不均勻。2.密(mi)封圈(quan)有缺陷(xian)或尺寸不符；3.由(you)于某種原(yuan)因(yin)，動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力(li)下端面(mian)(mian)比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大(da)；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相(xiang)反；7.密(mi)封面(mian)(mian)之間有污垢，開車(che)后(hou)會破(po)壞(huai)摩擦(ca)面(mian)(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請(qing)頂住靜(jing)環(huan)。

　　五、灞橋泵用灞橋機械密封的維護灞橋泵用灞橋機械密封有(you)(you)很多種類型和(he)(he)(he)型號，但主(zhu)要(yao)有(you)(you)五個(ge)泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之間(jian)(jian)的密(mi)封；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套之間(jian)(jian)的密(mi)封；3.動環(huan)和(he)(he)(he)靜環(huan)之間(jian)(jian)的密(mi)封；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座(zuo)之間(jian)(jian)的密(mi)封；5.端蓋(gai)和(he)(he)(he)泵(beng)體之間(jian)(jian)的密(mi)封。一般來說，軸(zhou)套和(he)(he)(he)密(mi)封端蓋(gai)與(yu)泵(beng)體之間(jian)(jian)的泄漏很容易發(fa)現(xian)和(he)(he)(he)解決，但需要(yao)仔細觀察，尤其是當工作(zuo)介質(zhi)是液化氣或高壓(ya)、有(you)(you)毒有(you)(you)害(hai)氣體時，比(bi)較困難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵需要時間將端(duan)面(mian)(mian)打開進入(ru)(ru)污垢；2.泵抽空時，靜環無法復位；3.泵徑長時間運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)(mian)結垢。密(mi)(mi)封面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動(dong)(dong)環不能向前移(yi)動(dong)(dong)補償磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)進入(ru)(ru)壓(ya)(ya)力液體(ti)，增加推(tui)力，推(tui)開更大的距離；4.摩擦副(fu)磨(mo)(mo)損(sun)量超過壓(ya)(ya)縮(suo)極限，壓(ya)(ya)力液體(ti)進入(ru)(ru)摩擦端(duan)面(mian)(mian)之間，將其推(tui)開；5.摩擦副(fu)局部(bu)高熱會燒壞(huai)密(mi)(mi)封圈(quan)；6.介質中的晶體(ti)或固體(ti)顆(ke)粒進入(ru)(ru)摩擦表(biao)面(mian)(mian)，導致摩擦副(fu)快(kuai)速(su)磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切(qie)割快(kuai)；8.泵劇烈振動(dong)(dong)，損(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封。

　　剩下的(de)漏(lou)洞很(hen)難憑直覺辨(bian)別判斷。只(zhi)有在長(chang)期管理和(he)維(wei)護實(shi)踐的(de)基(ji)礎上，觀(guan)察、分析和(he)判斷泄漏(lou)癥狀(zhuang)，才能(neng)得(de)出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。灞橋泵用灞橋機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，灞橋泵用灞橋機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝灞橋泵用灞橋機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵灞橋機械密封突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)。離(li)心泵(beng)在運(yun)行中(zhong)(zhong)突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)是(shi)(shi)正常磨損或(huo)使用(yong)壽命造成的，而大(da)多數是(shi)(shi)工況變化(hua)(hua)大(da)或(huo)操作維護不當造成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)長時間憋(bie)壓，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)損壞；(2)泵(beng)實(shi)際出力(li)小，大(da)量介質(zhi)在泵(beng)內循環(huan)，熱量積聚(ju)，造成介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)失效；(3)回(hui)流流量過大(da)，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池(chi))底部沉(chen)積物沖刷，損壞密(mi)封(feng)；(4)長期停(ting)機，重(zhong)啟時無手(shou)動盤車，摩擦(ca)副(fu)因粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介質(zhi)中(zhong)(zhong)腐蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫度變化(hua)(hua)快；(7)工作條件經常變化(hua)(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機等。離(li)心泵(beng)在正常運(yun)行中(zhong)(zhong)突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果(guo)不及(ji)時發現，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重(zhong)大(da)事故(gu)或(huo)損失，應認真對待，采(cai)取有效措施(shi)。

　　二、泵灞橋機械密封維護中的一些誤區：1.泵灞橋機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮(suo)越(yue)大，密(mi)封效(xiao)果(guo)越(yue)好(hao)。事實(shi)上(shang)，如果(guo)彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)過大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞(huai)。過度壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧(huang)失去調節動(dong)環(huan)端面的能(neng)力，導致密(mi)封失效(xiao)。2.動(dong)環(huan)密(mi)封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。