一、巴彥機械密封的損壞因素，造成巴彥機械密封件損壞的(de)(de)因(yin)素有很多(duo)種，比(bi)較常見的(de)(de)有以下幾類(lei)：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是巴彥機械密封件(jian)軟化甚至溶解(jie)，起因是密封件(jian)被媒體侵(qin)入，選用(yong)材(cai)料時(shi)發生錯(cuo)誤。如果媒體含水或溶劑時(shi)更(geng)要特別(bie)注意。

2. 硬化：

密(mi)封件泄漏原因往(wang)往(wang)是因本身材(cai)料(liao)被(bei)溫度影響導致(zhi)硬化，當硬度過高時(shi)，密(mi)封件不(bu)能(neng)填(tian)充(chong)與配(pei)合(he)零件之間的間隙，就會產(chan)生泄漏。

3. 磨損：

密封(feng)件的磨損(sun)涉及配(pei)合零(ling)件的表面光潔(jie)度(du)、運動速度(du)和(he)傳動媒體等(deng)，不(bu)同的密封(feng)材料適(shi)應不(bu)同的運動速度(du)。

4. 擠出：

當巴彥機械密封承(cheng)受過(guo)大壓力時會被擠(ji)(ji)出(chu)到(dao)金屬間(jian)隙，損壞密封件(jian)而產生泄漏，這種(zhong)情況涉(she)及密封件(jian)本身的硬度及金屬間(jian)隙是否(fou)過(guo)大，如果(guo)在設計、選型、加(jia)工或安裝上處理(li)不(bu)當(dang)，都會出(chu)現擠(ji)(ji)出(chu)損壞。

二(er)、泄露是機械(xie)設(she)備損(sun)壞頻率最高的現(xian)象之一，造成泄露的原因主(zhu)要有(you)兩方面：

1.巴彥機械密封的加工，必然(ran)會使其表(biao)面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械(xie)零件(jian)聯接處不(bu)可(ke)避免地會產生間(jian)隙(xi)。

2.一(yi)旦密(mi)封兩側(ce)存在壓力(li)差，工(gong)作介質就(jiu)會通過間隙而(er)泄(xie)露(lu)。防(fang)止泄(xie)露(lu)的(de)主要途(tu)徑：減小或(huo)消除間隙是阻止泄(xie)露(lu)的(de)主要途(tu)徑。

真空系統的巴彥機械密封，除密(mi)封(feng)介(jie)質直接通(tong)過密(mi)封(feng)面泄露(lu)外，還(huan)要考慮下面兩(liang)種泄露(lu)形式：

1. 滲漏：

即(ji)在壓力差(cha)作用(yong)下，被密封的介質通過密封件材料(liao)的毛細管的泄露稱為(wei)滲漏(lou);

2. 擴散：

即在濃度(du)差作用下，被(bei)密封(feng)的(de)介(jie)質通過密封(feng)間隙(xi)或(huo)密封(feng)材料的(de)毛細管產生的(de)物(wu)質傳遞成為擴散(san)。密封(feng)的(de)作用就是將接合面間的(de)間隙(xi)封(feng)住(zhu)，隔離或(huo)切斷泄(xie)露(lu)通道(dao)(dao)，增加泄(xie)露(lu)通道(dao)(dao)中(zhong)的(de)阻力，或(huo)者在通道(dao)(dao)中(zhong)加設小(xiao)型做功元件，對泄(xie)露(lu)物(wu)造成壓(ya)力，與引起泄(xie)露(lu)的(de)壓(ya)差部分抵消或(huo)完全平衡(heng)，以阻止泄(xie)露(lu)。