巴彥機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對巴彥機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時巴彥機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為巴彥機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證巴彥機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　巴彥機械密封安裝

　　一、安裝前的準備(bei)工作和(he)注(zhu)意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的巴彥機械密封放在干凈的平面上，保(bao)護好(hao)密封面，并(bing)將所有(you)標簽、證件(jian)整理后待檢

　　2.檢查巴彥機械密封的(de)型號、規格和材質證明(ming)，零件(jian)的(de)數量，動、靜(jing)環配對是否符合圖(tu)紙要求(qiu)，零件(jian)上有無制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的表面(mian)質t，特別是動、靜(jing)環(huan)的密封端(duan)面(mian)有(you)無碰(peng)傷(shang)、劃痕，如有(you)損壞(huai)，必須進行修復或更換(huan)

　　4.對安裝巴彥機械密封的主(zhu)機按技(ji)術(shu)要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表(biao)面粗糙(cao)度、配合尺寸和(he)對泵的聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使巴彥機械密封彈(dan)簧比壓(ya)不(bu)穩定，引起(qi)密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面過(guo)(guo)(guo)全磨損或(huo)泄漏，由于軸(zhou)的抖動而使密(mi)(mi)(mi)封破損，這(zhe)在石(shi)墨環更為明顯2.此外(wai)，因(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)動過(guo)(guo)(guo)大，還會使機械密(mi)(mi)(mi)封與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套(tao))的接(jie)觸處局部腐(fu)蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨損，在這(zhe)方面，聚四氛乙烯(xi)密(mi)(mi)(mi)封圈(quan)因(yin)彈(dan)性不(bu)及橡膠(jiao)密(mi)(mi)(mi)封圈(quan)，其所受影(ying)(ying)響(xiang)更大.因(yin)此，軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)(liang)從原要(yao)求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)大而引起(qi)的危害，另一方面，如軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)小(xiao)，如低于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)承產生不(bu)良影(ying)(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備工作

　　1.全面檢查(cha)機械(xie)密封和輔助(zhu)裝置以及管(guan)線、閥門、儀表等是否安(an)裝齊全，管(guan)線必須(xu)經過清(qing)洗，防止(zhi)堵(du)塞，這點對于新裝置尤為重要因(yin)為雜質常從管(guan)

　　線進(jin)人密封(feng)外(wai)(wai)影響密封(feng)性能，整(zheng)個系統要排空(kong)，防止(zhi)密封(feng)腔高(gao)外(wai)(wai)形(xing)成氣塞，導(dao)致干摩擦(ca)運(yun)行(xing)

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)同工作壓(ya)力(li)(li);檢查機械(xie)密(mi)(mi)封本身及有關(guan)的密(mi)(mi)封點和接頭處(chu)有無泄漏，如(ru)有泄漏應設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤車，合乎要求后(hou)才能(neng)交付(fu)使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)之前，應保(bao)持(chi)密封(feng)(feng)腔內充滿液體或(huo)被密封(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔(fu)助(zhu)密封(feng)(feng)系(xi)統應先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須(xu)開始流通(停車(che)時最后停止);對(dui)于(yu)輸送(song)凝固的(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大(da)的(de)介(jie)質(zhi)，應用蒸汽(qi)將密封(feng)(feng)腔加熱(re)便介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前必須(xu)盤車(che)，以防突然啟(qi)(qi)動(dong)而造成軟環破(po)裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先進(jin)行常(chang)琢運轉，觀(guan)察(cha)密封部位的溫(wen)升是否正常(chang)如(ru)(ru)有(you)輕(qing)徽泄(xie)漏，可(ke)跑(pao)合一段(duan)時間，使(shi)端面貼合更加均勻(yun)，直(zhi)到泄(xie)漏童(tong)逐漸減少(shao)至正常(chang)為止.如(ru)(ru)運轉1~3小時泄(xie)漏量仍不減少(shao)，則需停車檢(jian)查(cha)。

　　3.升壓(ya)(ya)、升溫運轉(zhuan):經過常(chang)壓(ya)(ya)運轉(zhuan)考驗的(de)機(ji)械密(mi)封應及時做與操(cao)作條件(jian)(jian)相同(tong)的(de)升壓(ya)(ya)、升溫運轉(zhuan)升壓(ya)(ya)、升溫可(ke)(ke)(ke)分別進(jin)行升的(de)過程(cheng)應緩慢，注意升壓(ya)(ya)(或升溫)過程(cheng)中(zhong)可(ke)(ke)(ke)能發生的(de)變化，如機(ji)件(jian)(jian)有無(wu)(wu)(wu)碰撞(zhuang)，端(duan)面(mian)是(shi)否(fou)脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱(re)是(shi)否(fou)過快，防轉(zhuan)銷有無(wu)(wu)(wu)脫(tuo)開或損壞，壓(ya)(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求(qiu)壓(ya)(ya)力波動不(bu)大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處和密(mi)封端(duan)面(mian)處有無(wu)(wu)(wu)泄漏等，如果一(yi)切正常(chang)，即可(ke)(ke)(ke)投人生產(chan)。

　　機(ji)械密封故障的產生原因及處理措(cuo)施

　　一(yi)、機械(xie)密(mi)封故降(jiang)的產(chan)生原(yuan)因

　　機(ji)械密封故障的產生原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身不(bu)良(liang)造成(cheng)的(de)故障;

　　2.主(zhu)機問(wen)題造成的故(gu)障(zhang);

　　3.機(ji)械密封的(de)選(xuan)擇和應用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不當(dang)以(yi)及(ji)管理不善所(suo)造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝置(zhi)不良或對輔(fu)助裝置(zhi)認識不夠造成的故障.

　　機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)的(de)故障現象有:端面磨損、密(mi)封(feng)(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失(shi)去彈(dan)性或折斷(duan)、輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)圈損壞等(deng)。