巴彥機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫巴彥機械密封，耐高壓、耐腐蝕巴彥機械密封，耐顆粒介質巴彥機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的巴彥機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的巴彥機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口巴彥機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型巴彥機械密封，或利用特種耐腐蝕巴彥機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內(nei)的密封，等等，對降低密封端(duan)面的溫度(du)是(shi)十分有效。

　　失效的巴彥機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有(you)(you)水泡痕，甚至龜裂。這是由于密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)、硬(ying)質(zhi)合(he)金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易(yi)產生(sheng)這類損傷。介(jie)質(zhi)潤滑(hua)性差、過載、操(cao)作溫度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、配對(dui)材料(liao)組合(he)不(bu)當(dang)等，其中任何(he)一(yi)(yi)種(zhong)因素(su)，或者是幾種(zhong)因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以(yi)產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能及時散發，就會產生(sheng)染整機械密(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋，從而出現過度磨(mo)損和高(gao)泄(xie)漏。解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外，減少(shao)載荷外，還可采(cai)用(yong)靜止型密(mi)封(feng)(feng)并(bing)加(jia)導(dao)流(liu)套強制冷卻循(xun)環(huan)(huan)流(liu)體導(dao)向密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體動力(li)槽來加(jia)以(yi)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許(xu)(xu)多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)變色區，這說明密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱(re)(re)影響下變形(xing)扭曲(qu)。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是不(bu)允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)，應(ying)采(cai)用(yong)有(you)(you)限元法計算(suan)，以(yi)便改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)(de)設計。