釜用巴彥機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有巴彥泵用巴彥機械密封單端面和雙端面巴彥機械密封之分。雙端面巴彥機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。巴彥機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用巴彥機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用巴彥機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于巴彥機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式巴彥機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障巴彥機械密封有適合(he)的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)量(liang)，個別單端(duan)(duan)面密(mi)封(feng)的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)量(liang)為4-6mm，而(er)雙端(duan)(duan)面密(mi)封(feng)的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)量(liang)取單端(duan)(duan)面密(mi)封(feng)的(de)(de)2倍，即取8-12mm。緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)量(liang)過大，豈(qi)但會減(jian)少密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面的(de)(de)PV值，而(er)且會招(zhao)致(zhi)彈(dan)簧(huang)應力回升，從而(er)減(jian)速了彈(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞毀壞。因而(er)在調(diao)整彈(dan)簧(huang)的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)量(liang)時(shi)，應嚴(yan)厲按工藝要求停止。

　　2)要避免摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)(fu)問(wen)發(fa)生(sheng)干摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)。由于酯化反饋釜的(de)操作溫(wen)度和壓力都很高(gao)，使摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)(fu)的(de)任務(wu)條件十分(fen)苛刻。當(dang)溫(wen)度在300℃以上時.光滑介質(zhi)很容易(yi)發(fa)慪氣(qi)化，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)(fu)間的(de)光滑膜(mo)一旦遭毀(hui)壞(huai)，就會發(fa)生(sheng)干摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)，招致(zhi)密封面損壞(huai)。所以保障(zhang)酯化反饋釜中沖洗(xi)油的(de)疏通(tong)，是避免干摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)的(de)一個重要措施(shi)。

　　3)磨損是(shi)低(di)溫(wen)酯化反饋釜密(mi)(mi)封(feng)(feng)生效(xiao)(xiao)的(de)(de)重要起因(yin)。摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)的(de)(de)不平或發生熱(re)變形(xing)，介(jie)質(zhi)中有(you)雜質(zhi)形(xing)成摩(mo)擦(ca)副問有(you)研(yan)磨顆(ke)粒等，都會使密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)晚(wan)期磨損，因(yin)而抉擇正當(dang)的(de)(de)動、靜環的(de)(de)資料及抉擇適合的(de)(de)干(gan)凈冷(leng)卻光滑介(jie)質(zhi)，以減小端面(mian)(mian)的(de)(de)載荷(he)系數，避免密(mi)(mi)封(feng)(feng)發生熱(re)變形(xing)，均可(ke)無效(xiao)(xiao)地進(jin)步密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)運用壽命。