在液體介質中工作的巴彥機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證巴彥機械密封穩(wen)定運轉、延長使用壽命所*的。

　　巴彥機械密封的動(dong)、靜環之(zhi)間(jian)的摩(mo)擦根據不同條件會出現下列(lie)情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦面上無液體進入，因而(er)無液膜存在，僅有塵(chen)土(tu)和氧化層，以及吸附的(de)氣(qi)體分子等。當動、靜環運轉(zhuan)時，其結果必然是使摩(mo)擦面發熱、磨損加劇(ju)而(er)造成(cheng)泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)壓(ya)力增大或(huo)者液體(ti)在(zai)摩擦面上形成液膜(mo)的(de)(de)能力較差時，液體(ti)將從間隙中被擠出。由于表(biao)面不是(shi)(shi)平的(de)(de)，而(er)是(shi)(shi)凹凸不平，在(zai)凸出就(jiu)有接觸磨損(sun)，而(er)在(zai)凹處則(ze)保持液體(ti)的(de)(de)潤(run)滑性(xing)能，造成邊(bian)界潤(run)滑。邊(bian)界潤(run)滑的(de)(de)磨損(sun)和發(fa)熱程(cheng)度(du)為中等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表(biao)面的凹坑處(chu)存(cun)有液(ye)體，接觸面之間維持一層很薄的液(ye)膜，所以發熱和磨損(sun)情況均較好，由于動、靜環之間的液(ye)膜在其(qi)出口處(chu)有表(biao)面張力，故限制(zhi)了液(ye)體的泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜巴彥機械密封除外）。

　　巴彥機械密封動、靜環(huan)之間的工作情況(kuang)，大多數(shu)是處在邊界潤(run)滑(hua)和(he)半液體潤(run)滑(hua)狀態下，而半液體潤(run)滑(hua)能夠(gou)在摩(mo)擦系(xi)數(shu)zui小即(ji)磨損(sun)與發熱令(ling)人滿(man)意的情況(kuang)下，獲得*的密封(feng)效果。

　　使巴彥機械密封能在(zai)良(liang)好的(de)潤(run)(run)滑(hua)條件下工作，還需從介質(zhi)特性、壓力(li)、溫度、滑(hua)動速度等因(yin)素綜合(he)考慮(lv)，但(dan)選擇適(shi)當的(de)動、靜(jing)環之間的(de)壓力(li)，合(he)理的(de)潤(run)(run)滑(hua)結構和提高(gao)動、靜(jing)環摩擦(ca)表面質(zhi)量(liang)也是保證密封(feng)有效(xiao)工作的(de)重要因(yin)素。