第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，巴彥機械密封器件受到了侵蝕，在其外部會出(chu)現一(yi)定的腐(fu)(fu)蝕面，如果不及(ji)時(shi)處理，會越來越嚴重，直至出(chu)現腐(fu)(fu)蝕穿(chuan)透現象，同時(shi)，工作介質還會使異種金屬出(chu)現電化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕，鑲(xiang)環(huan)被腐(fu)(fu)蝕，固定實效。

　　第(di)二、熱裂、老化原因(yin)：工作狀態中(zhong)，密(mi)封面始終在(zai)進行(xing)干摩擦(ca)，冷卻(que)水如果(guo)在(zai)此時(shi)缺(que)失，雜質就(jiu)會與密(mi)封面接觸，出現抽(chou)空等(deng)癥狀，容(rong)易使(shi)環(huan)的外部產生(sheng)裂紋，影響摩擦(ca)環(huan)的使(shi)用壽命(ming)，密(mi)封面泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨損原因：制造(zao)摩(mo)擦副的(de)(de)材料如(ru)果(guo)質量差、硬度低，其摩(mo)擦系數(shu)必然會(hui)增(zeng)(zeng)加，端(duan)面等比壓(ya)也會(hui)隨之增(zeng)(zeng)加，雜(za)質與密封面接(jie)觸的(de)(de)概率增(zeng)(zeng)大(da)，如(ru)果(guo)雜(za)質是固體的(de)(de)，彈簧空間會(hui)被雜(za)質塞住，此時，密封面承受的(de)(de)磨損非常大(da)，密封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發巴彥機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，巴彥機械密封注(zhu)入、靜壓測(ce)試過程(cheng)中出現泄(xie)漏現象(xiang)。

　　組裝(zhuang)不合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合(he)面有凹凸(tu)，組合(he)過程中不小心(xin)產(chan)生的(de)碰傷;

　　②動(dong)、靜環的密(mi)封圈大小不合適，組裝時沒有壓(ya)實;

　　③動、靜環的外表(biao)存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈(dan)簧座位置不(bu)準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒(mei)有壓(ya)實。

　　第(di)六、運轉過(guo)程產生的原因：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦副(fu)受(shou)到的壓(ya)力加大;

　　②彈簧出現問(wen)題;

　　③防轉銷(xiao)、傳(chuan)動銷(xiao)突然出(chu)現(xian)問題使密(mi)封功能喪失;

　　④其他(ta)部件出現(xian)問題使(shi)動、靜環溫度突然上升、下降引發的密(mi)封面(mian)受損;

　　⑤因為冷(leng)熱(re)驟變(bian)，摩(mo)擦副附近介質出現(xian)結(jie)晶等問題，使密封功能失效;

　　⑥工(gong)作(zuo)狀態下，泵葉輪軸向竄動額度太高、轉軸運轉速度不穩定和工(gong)人(ren)使用不當等問題(ti)都(dou)會引發密封功能的(de)失效。