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發布(bu)時(shi)間:2021-12-21 11:52:25 人氣:100861 來源:
巴彥機械密封泄漏故障的發(fa)生,不僅加大了操作(zuo)強(qiang)度,同時由于(yu)釜內物料是有毒(du)有害、易燃易爆(bao)的氣液混合(he)物質(zhi)氯(lv)乙烯等,也影(ying)響了裝(zhuang)置的安(an)全穩定運行(xing)。
從巴彥機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮,判斷巴彥機械密封發生泄漏的原因(yin)主要(yao)有以下幾個(ge)方面。
1、巴彥機械密封O形圈材質選用(yong)不合理
巴彥機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好,但包覆聚四氟乙烯在受壓后,回彈堵塞能力較差,容易永久變形,使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙,從而使密封失效。因此在實際使用中,在釜內壓力偏低的情況下,巴彥機械密封泄漏量較大,而當釜內壓力不斷升高時,巴彥機械密封泄(xie)漏量逐漸減小,便很可能是這(zhe)個原因。
巴彥機械密封O形(xing)圈大部分采用了丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(如(ru)動(dong)環組件O形(xing)圈),丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠的缺(que)點是不耐臭氧(yang)、芳香(xiang)族、鹵代烴、酮及脂類溶劑,反應釜內的鹵代烴物質氯(lv)乙(yi)烯(xi)會(hui)使丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠產(chan)生溶脹,導致(zhi)O形(xing)圈失效(xiao)。
2、攪(jiao)拌同軸度偏大
根據該型號巴彥機械密封的技術要求,巴彥機械密封安裝后,釜軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm,而密(mi)封箱體下部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm,攪(jiao)拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差較大(da)。
造成(cheng)攪拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差(cha)大的原(yuan)因很多,包(bao)括攪拌(ban)裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中調整(zheng)不良、各部(bu)件加工精度不高(gao)而造成(cheng)的累積誤差(cha)、反應釜釜體水平調整(zheng)不良、攪拌(ban)軸(zhou)產生(sheng)應力變形等。
同軸(zhou)度偏差越大(da),攪(jiao)拌軸(zhou)在每次(ci)軸(zhou)向位移(yi)和徑向擺動(dong)的轉動(dong)中,密封(feng)面產生的分離和泄(xie)漏量就越大(da),密封(feng)面的磨痕也越寬(kuan)。
3、密封面變形
更換了(le)泄漏機械密(mi)(mi)封(feng)的(de)動、靜環組件后,泄漏問題依然存(cun)在。再次拆(chai)卸后發現,密(mi)(mi)封(feng)面上有光(guang)點而沒有磨痕,故(gu)判斷該密(mi)(mi)封(feng)面發生(sheng)了(le)變形。
機械密(mi)封(feng)(feng)工作轉速低,且一直伴有循環水冷(leng)卻,可以排除(chu)因密(mi)封(feng)(feng)面摩擦(ca)生(sheng)熱、溫(wen)度(du)升溫(wen)而導致的變(bian)形(xing)。經分(fen)析(xi)認為(wei),動、靜環在長時間儲存下,密(mi)封(feng)(feng)面會發生(sheng)輕微應力變(bian)形(xing),在檢修裝(zhuang)配使用之后,動、靜環密(mi)封(feng)(feng)面無法(fa)緊密(mi)貼合(he),密(mi)封(feng)(feng)面之間不易形(xing)成液膜,不能起到潤滑(hua)密(mi)封(feng)(feng)面和阻止介質泄漏的作用。
4、檢修、裝配、運輸過程操作(zuo)不嚴(yan)謹
對檢修過后(hou)依然泄(xie)漏的機械密封進行解(jie)體后(hou)發現,其下靜環(huan)石墨密封面內緣(yuan)有大(da)量小缺口。造成這(zhe)種故障最可能(neng)的原因是:在裝配(pei)機械密封時(shi),敲(qiao)擊用力(li)過大(da)或運輸(shu)過程(cheng)中碰撞(zhuang)嚴重。
5、操作不規范
機械密封作(zuo)為精密組(zu)件,不僅檢(jian)修要(yao)求(qiu)嚴謹,而且操作(zuo)須非常規(gui)范。也曾因(yin)操作(zuo)不規(gui)范發生泄漏情況(kuang),主要(yao)體現在如下方面。
(1)機械(xie)密封(feng)投用前(qian)沒有補償密封(feng)液,密封(feng)液壓(ya)力(li)低(di)于釜內(nei)壓(ya)力(li),平衡罐液位(wei)(wei)在液位(wei)(wei)計中線以下。
(2)沒有對機械密(mi)封(feng)進行冷卻,密(mi)封(feng)面過熱。
(3)投(tou)用前,沒(mei)有排掉密封(feng)腔(qiang)內的空氣,密封(feng)液(ye)不能(neng)充分(fen)潤(run)滑、冷卻密封(feng)面。