摩擦副由動環和靜環所組成的，是巴彥機械密封最(zui)重要的(de)零(ling)件。密封(feng)的(de)壽命(ming)和工作質量(泄漏(lou)指標)都(dou)和它有直接關系。

　　巴彥機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝巴彥機械密封或原巴彥機械密封的改造，合理地選用巴彥機械密封材料是非常重要的。當巴彥機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕性(xing)介(jie)質(zhi)中時(shi)，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)蝕和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕，尤其在摩(mo)(mo)擦(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv)極(ji)大，這(zhe)是因(yin)為(wei)(wei)端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)蝕生(sheng)成(cheng)物(wu)剛(gang)產生(sheng)(能降(jiang)低腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv))就被摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞的(de)緣(yuan)故。這(zhe)種由(you)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕表層的(de)產生(sheng)到磨去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱(cheng)為(wei)(wei)磨蝕現(xian)象。其磨蝕速度約為(wei)(wei)無摩(mo)(mo)擦(ca)作用(yong)表面(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv)的(de)10至(zhi)50倍。因(yin)此，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)應選擇(ze)既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)又好(hao)的(de)材料(liao)。一般來說，石(shi)墨浸漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬呋(fu)喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好(hao)，浸漬聚四氟(fu)乙烯樹(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕性(xing)介(jie)質(zhi)。

　　(1)當巴彥機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使巴彥機械密封失(shi)效。要求高壓下工作的(de)摩(mo)擦副材(cai)料(liao)必(bi)須具有足夠的(de)剛(gang)度及強(qiang)度,必(bi)須考(kao)慮用硬質合(he)金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且(qie)強(qiang)度和剛(gang)度都(dou)高的(de)材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，巴彥機械密封由于線速(su)度大，密封面上的摩擦熱(re)和磨(mo)損加大，故摩擦副材料應采用摩擦系數較低的導熱(re)好的陶瓷(ci)浸銅石墨等。

　　(3)當巴彥機械密封在高溫(wen)環境中時，如(ru)果處理不當易產生橡膠制品的老化、零件的變形等，使機(ji)械密封泄漏，應選用(yong)耐高溫(wen)的材料，如(ru)燒(shao)結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。