離心泵在日常運轉中出現巴彥機械密封泄漏的有以下三方面原(yuan)因。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致巴彥機械密封摩(mo)擦(ca)副發(fa)生摩(mo)擦(ca)失效。進行拆(chai)卸和檢查之后(hou)可以發(fa)現，硬環表(biao)面有(you)熱(re)回色、橡膠圈老化(hua)、石墨環有(you)環狀溝(gou)紋之類(lei)狀況。

　　如果出(chu)現太(tai)高的(de)介質溫度(du)(du)，往往會(hui)造(zao)成葉輪(lun)入口低(di)壓(ya)區(qu)介質氣化、溢(yi)出(chu)的(de)狀況，一旦流(liu)向高壓(ya)區(qu)，就會(hui)容易凝聚、氣泡破裂之(zhi)類不良現象，在短時(shi)間(jian)內，周(zhou)圍流(liu)體也會(hui)向原(yuan)氣泡空間(jian)高速(su)沖(chong)(chong)擊(ji)，并形(xing)成較大壓(ya)強于沖(chong)(chong)擊(ji)處——即所謂“汽(qi)蝕(shi)”。后者主要的(de)“與眾(zhong)不同之(zhi)處”在于能夠在離心泵(beng)運(yun)轉過(guo)程中(zhong)形(xing)成較為強大的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)，表現出(chu)大幅度(du)(du)的(de)波動，加大了泵(beng)的(de)振(zhen)動。

　　第二(er)、泵(beng)振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于巴彥機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成巴彥機械密封端面的(de)(de)破壞。我(wo)們在(zai)拆卸檢查的(de)(de)時候可以發現，明顯的(de)(de)摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面上，而進入到固體(ti)顆粒時也(ye)會造成(cheng)各種形式的(de)(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于巴彥機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于巴彥機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏。