巴彥機械密封又(you)稱端(duan)面(mian)密封，它至(zhi)少有一對(dui)垂直于旋(xuan)轉軸(zhou)線的端(duan)面(mian)，該端(duan)面(mian)在(zai)流(liu)體(ti)壓力及補償機械外彈力的作用下，加之輔助密封的配(pei)合，與另一端(duan)面(mian)保(bao)持(chi)貼合并相對(dui)滑動，從而防止流(liu)體(ti)泄露。

　　當(dang)密封腔內的溫度超過150℃時，可能會出現以下問題：

　　1.端(duan)面摩(mo)擦熱未能被(bei)帶(dai)走(zou)，會(hui)對密封(feng)環起加(jia)熱作用，使(shi)密封(feng)端(duan)面溫度(du)過高，造成端(duan)面液膜汽化，出現干摩(mo)擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是巴彥機械密封件的(de)密封端面在回轉過程中，不(bu)斷地產(chan)生大(da)量的(de)摩擦(ca)熱(re)使(shi)表(biao)面凹凸不(bu)平面加(jia)速了磨損。同時，熱(re)裂都是(shi)徑向的(de)，加(jia)大(da)了泄漏的(de)渠道(dao)，改(gai)變了端面間的(de)壓力分布，喪失了密封的(de)嚴密性，使(shi)端面泄露增加(jia);

　　3.材料的腐蝕和磨損加(jia)快(kuai)，并可能發生變(bian)質(zhi);

　　4.輔助密封圈(如氟橡膠(jiao)(jiao)、丁腈橡膠(jiao)(jiao)等)在超過許用溫度后，會迅(xun)速(su)老化、龜(gui)裂(lie)、變硬和失去(qu)彈(dan)性;

　　5.彈簧疲勞強(qiang)度降低(di)。