一.巴音郭楞機械密封的工作原理

　　巴音郭楞機械密封是靠一(yi)對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作(zuo)相對(dui)(dui)滑動的端面在流體壓力(li)和(he)補償(chang)機(ji)構的彈(dan)力(li)（或磁(ci)力(li)）作(zuo)用下(xia)保(bao)持貼合并配(pei)以輔助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.巴音郭楞機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚(fen)醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青(qing)銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封(feng)材料的種類及用途

　　密封(feng)(feng)材(cai)料應滿足密封(feng)(feng)功能的(de)(de)要(yao)(yao)求。由于被密封(feng)(feng)的(de)(de)介質不同(tong)(tong)，以及設備(bei)的(de)(de)工作(zuo)條件不同(tong)(tong)，要(yao)(yao)求密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具有不同(tong)(tong)的(de)(de)適(shi)應性。對密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要(yao)(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長(chang)期工(gong)作，其(qi)體積和硬度(du)變化小，且(qie)不粘附在(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結(jie)合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封材料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合于做密封材料(liao)的還有石(shi)墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種密封膠(jiao)等。

　　四.巴音郭楞機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄動量不允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備(bei)的密封部位在(zai)安裝時應保持(chi)清(qing)潔，密封零件應進行清(qing)洗，密封端面完好無損，防止雜質和(he)灰塵(chen)帶(dai)入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使巴音郭楞機械密封摩擦(ca)付破損而密(mi)封(feng)失(shi)效。

　　4.安(an)裝時在與密封(feng)相接觸(chu)的表面應涂一(yi)層清(qing)潔的機械(xie)油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺絲(si)必須受力均勻(yun)，保證靜(jing)環(huan)端面(mian)與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)，能使動(dong)(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活(huo)移(yi)動(dong)(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝后(hou)用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照巴音郭楞機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清(qing)潔的(de)機械油(you)(you)，要特別注(zhu)意機械油(you)(you)的(de)選(xuan)擇對于不同的(de)輔(fu)助密(mi)封材質，避免造成O型圈侵(qin)油(you)(you)膨脹或(huo)加速老化，造成密(mi)封提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有(you)哪(na)三個密(mi)封(feng)點，及這(zhe)三個密(mi)封(feng)點的(de)密(mi)封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性(xing)元件（彈(dan)簧、波紋管(guan)等(deng)）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)在相對運動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端面(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)；端面(mian)間維持一層極(ji)薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這(zhe)層膜具有液(ye)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑(hua)端面(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)端面(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為(wei)了給端面(mian)創造完美貼(tie)合(he)和(he)使比壓(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件，這(zhe)是相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.巴音郭楞機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種巴音郭楞機械密封的新技術，進展較快，有下列的巴音郭楞機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在巴音郭楞機械密封的密封(feng)端面上開了(le)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的流槽，以產生(sheng)流體靜(jing)、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更(geng)新(xin)。

　　零(ling)泄漏(lou)密封技(ji)術過(guo)去總認為接(jie)觸(chu)式和非(fei)接(jie)觸(chu)式機械(xie)密封不可能(neng)達(da)到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色(se)列利用開(kai)槽密封技(ji)術，提出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)式機械(xie)端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)這類密(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)用于(yu)氣體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)(shang)游(you)(you)泵送密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)即利用密(mi)封(feng)面上(shang)(shang)開流槽(cao)將下游(you)(you)少量泄(xie)漏(lou)流體(ti)泵送回上(shang)(shang)游(you)(you)。

　　上(shang)述(shu)幾類(lei)密(mi)封(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深均屬(shu)微米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)壩(ba)和(he)周(zhou)向密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗(hao)和(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)封(feng)技術它是(shi)利(li)用各種形狀較深的(de)密(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)變形，以(yi)產生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔效應(ying)。這種具(ju)有(you)流(liu)(liu)體動(dong)壓承(cheng)(cheng)載(zai)能力(li)的(de)密(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接巴音郭楞金屬波紋管巴音郭楞機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術分為雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術。另外還有平(ping)行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術等。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖洗方案及特(te)點

　　沖洗的(de)目(mu)的(de)在于防(fang)止(zhi)雜質集(ji)積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dang)沖洗液(ye)溫度較低時，兼有(you)(you)冷(leng)卻作用。沖洗的(de)方式(shi)主要(yao)有(you)(you)如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大(da)于p進(jin)，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出口端(duan)引(yin)入密封(feng)腔，沖洗(xi)后通過管路流(liu)回泵入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜(za)質時(shi)，可在管路(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)(zhi)，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端通過管(guan)(guan)路引(yin)入(ru)(ru)密(mi)封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)(guan)路流(liu)回泵(beng)入(ru)(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)(zhi)時，可在(zai)管(guan)(guan)路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與(yu)被密封(feng)介質相容(rong)的清潔流體至密封(feng)腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液壓(ya)力(li)(li)應比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介(jie)質為(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流量(liang)(liang)應保證帶走熱(re)(re)量(liang)(liang)，還(huan)需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速(su)，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流速(su)應小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液體(ti)須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液與(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液進(jin)入和排(pai)出密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應在靠近(jin)動(dong)環(huan)側，為(wei)了防止(zhi)石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因(yin)冷卻不均引(yin)起溫差變(bian)形(xing)，以及雜質堆(dui)積和結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)(yong)切向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)以是熱(re)(re)水或(huo)蒸氣。