巴中機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在巴中機械密封上！

　　巴中機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫巴中機械密封，耐高壓、耐腐蝕巴中機械密封，耐顆粒介質巴中機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的巴中機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的巴中機械密封。

　　選型的(de)主(zhu)要參(can)數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的(de)特(te)性以及安裝密封的(de)有效空間等。

　　1.根據密(mi)封腔體(ti)壓力，確定密(mi)封結構采用平衡型(xing)或(huo)非平衡型(xing)，單端(duan)面(mian)或(huo)雙端(duan)面(mian)等。

　　2.根據工作(zuo)速度，確定采用旋(xuan)轉(zhuan)式或靜止式，流體(ti)動(dong)壓式或非接觸(chu)型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等巴中機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密(mi)封的有效空間，確定(ding)采用多彈(dan)簧(huang)或(huo)單(dan)彈(dan)簧(huang)或(huo)波形彈(dan)簧(huang)，內(nei)裝(zhuang)式或(huo)外裝(zhuang)式。

　　1.巴中機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封(feng)部(bu)位的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑向(xiang)跳動公(gong)差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋(gai)結(jie)合的定位端面(mian)對軸(zhou)（或軸(zhou)套）表面(mian)的跳動公(gong)差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝(zhuang)的密(mi)封是否與要(yao)求的型(xing)號一致(zhi)。

　　（2）安(an)裝前要仔細(xi)地與總(zong)裝圖(tu)對照，零件數量(liang)是否齊(qi)全(quan)。

　　（3）采(cai)用并圈彈簧傳動的機械密封(feng)，其(qi)彈簧有左、右旋之分，須按轉軸(zhou)的旋向(xiang)來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法(fa)隨機(ji)械密(mi)封型(xing)式、機(ji)器的(de)種類不同(tong)而(er)有所不同(tong)，但其安(an)裝(zhuang)要(yao)領幾乎都(dou)相同(tong)，安(an)裝(zhuang)步(bu)驟和注意(yi)事項(xiang)如下：

　　（1）安裝尺寸的確定(ding)

　　安裝時(shi)，應按產品的使用說明書或樣(yang)本(ben)，保證(zheng)機(ji)械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓(ya)(ya)蓋應無毛刺，軸(zhou)承狀況良好；密封件、軸(zhou)、密封腔、壓(ya)(ya)蓋都應該(gai)清洗(xi)干凈。

　　為減少摩擦(ca)阻力(li)，軸上安裝機(ji)械密(mi)封的部位要薄(bo)薄(bo)地涂上一層油，以進行(xing)潤(run)滑，考慮到橡膠O形(xing)圈(quan)的相溶性，若不(bu)宜(yi)用油，可涂肥(fei)皂水(shui)。浮裝式(shi)靜環不(bu)帶防轉銷的結構，不(bu)宜(yi)涂油，應(ying)干式(shi)裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓(ya)蓋(gai)一(yi)起裝在軸(zhou)上，注意不(bu)要與軸(zhou)相碰，然后將動環組件(jian)裝入(ru)。彈簧座(zuo)(zuo)或傳動座(zuo)(zuo)的緊(jin)定螺釘應分幾次均(jun)勻(yun)擰緊(jin)。

　　在未固(gu)定壓蓋之前，用手推補(bu)償環作軸(zhou)向壓縮(suo)，松(song)開后(hou)補(bu)償環能自動彈回(hui)無卡滯現象，然后(hou)將壓蓋螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送(song)介質溫度偏高(gao)、過低、或含有雜質顆(ke)粒、易燃、易爆(bao)、有毒時，必須采取相應的(de)阻封、沖洗(xi)、冷(leng)卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手盤(pan)車(che)，注意轉矩(ju)是(shi)否過大，有無(wu)擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注意旋向(xiang)，聯(lian)軸(zhou)器是(shi)否對中，軸(zhou)承部位的(de)潤滑油加(jia)法是(shi)否適當，配管(guan)是(shi)否正確。

　　（4）運轉前首先將介(jie)質、冷卻(que)水閥門打開，檢(jian)查密(mi)封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓(ya)引(yin)起泄漏，然后開機運行(xing)。

　　（5）開車后工作是否(fou)正常(chang)(chang)穩(wen)定，有(you)無因軸(zhou)轉動引起的異(yi)常(chang)(chang)轉矩，以及異(yi)常(chang)(chang)響聲和過熱現象。