河北泵用河北機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現河北泵用河北機械密封泄漏。泵河北機械密封失效的原因有四個：泵河北機械密封的設計和選擇不正確；河北泵用河北機械密封質量差；使用或安裝河北泵用河北機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵河北機械密封泄(xie)漏原因總結(jie)及(ji)分(fen)析。

　　一、周期(qi)性(xing)泄漏：1.轉子(zi)軸向(xiang)串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環(huan)沒有時(shi)間補償(chang)；2.工作壓(ya)力不穩(wen)定時(shi)轉子(zi)的(de)周期(qi)性(xing)振動(dong)。

　　二(er)、停用后泄露1.摩擦副處(chu)的(de)(de)結焦、結垢或(huo)生(sheng)銹會(hui)阻礙(ai)密封件(jian)的(de)(de)軸向滑動(dong)；2.彈性元件(jian)在停止前斷(duan)裂和損壞(huai)。

　　三，大(da)量(liang)泄漏(lou)：1.安裝(zhuang)時(shi)靜(jing)環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差過(guo)大(da)；3.彈簧或動(dong)環(huan)卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四(si)、頻繁(fan)泄漏：1.東(dong)環和靜環兩(liang)端(duan)之(zhi)(zhi)一不(bu)(bu)垂直于(yu)軸(zhou)線(xian)；安(an)裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻(yun)。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于(yu)某種(zhong)原因，動環和靜環變(bian)形(xing)；4.泵用工作(zuo)壓力下端(duan)面比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)(xuan)轉方向相反(fan)；7.密封(feng)面之(zhi)(zhi)間有污垢(gou)，開車(che)后(hou)會(hui)破壞摩(mo)擦面；8.防旋(xuan)(xuan)轉銷(xiao)太長(chang)，請頂(ding)住靜環。

　　五、河北泵用河北機械密封的維護河北泵用河北機械密封有很(hen)多種類型和(he)型號，但(dan)主要有五(wu)個泄(xie)漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵體之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)封(feng)(feng)端蓋(gai)與泵體之(zhi)(zhi)間的泄(xie)漏(lou)很(hen)容(rong)易發現和(he)解決，但(dan)需要仔細觀察(cha)，尤(you)其是當工(gong)作介質是液(ye)化氣(qi)或(huo)高壓、有毒有害氣(qi)體時，比較困難。

　　六、突然(ran)泄(xie)漏：1.泵需要時間將端面(mian)(mian)打開(kai)(kai)進(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空時，靜環(huan)無法復(fu)位；3.泵徑長時間運轉，軸(zhou)套表面(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨損后，動(dong)(dong)環(huan)不能向前移動(dong)(dong)補償磨損量，磨損面(mian)(mian)進(jin)入壓力液(ye)體(ti)，增加推力，推開(kai)(kai)更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)磨損量超過壓縮極(ji)限，壓力液(ye)體(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)之間，將其推開(kai)(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)局部高熱會燒壞密(mi)封(feng)圈；6.介質(zhi)中的晶(jing)體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)快速磨損；7.硬圈表面(mian)(mian)破損，軟圈切割快；8.泵劇烈振動(dong)(dong)，損壞密(mi)封(feng)。

　　剩(sheng)下(xia)的(de)漏洞很難憑(ping)直覺(jue)辨(bian)別判(pan)斷。只有在長期管理和(he)維護實踐的(de)基礎上，觀察、分析和(he)判(pan)斷泄漏癥狀，才能得(de)出(chu)正(zheng)確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。河北泵用河北機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，河北泵用河北機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝河北泵用河北機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵河北機械密封突(tu)(tu)(tu)然泄漏。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)運行中突(tu)(tu)(tu)然泄漏是(shi)正(zheng)常(chang)磨損或使用(yong)壽命造成的(de)(de)，而大(da)多數是(shi)工(gong)況變(bian)化大(da)或操作維(wei)護不當造成的(de)(de)。(1)抽空(kong)、氣(qi)蝕或長時間憋壓，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封損壞(huai)；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)量(liang)介質(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)泵(beng)內循環，熱(re)量(liang)積聚(ju)，造成介質(zhi)(zhi)(zhi)氣(qi)化，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封失(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)過大(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)吸入管側容(rong)器(塔、釜、罐(guan)、池(chi))底部沉積物(wu)沖刷，損壞(huai)密(mi)(mi)封；(4)長期停機，重(zhong)啟時無手動盤車，摩擦副因粘(zhan)連撕裂密(mi)(mi)封面(mian)；(5)介質(zhi)(zhi)(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚(ju)合(he)性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)化快；(7)工(gong)作條件經常(chang)變(bian)化或調整(zheng)；(8)突(tu)(tu)(tu)然停電或停機等(deng)。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)正(zheng)常(chang)運行中突(tu)(tu)(tu)然泄漏，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)事故或損失(shi)，應認真對待，采取(qu)有(you)效措施。

　　二、泵河北機械密封維護中的一些誤區：1.泵河北機械密封彈簧的(de)壓(ya)縮越(yue)(yue)大，密封效果越(yue)(yue)好。事實上，如果彈簧壓(ya)縮過大，摩擦副(fu)會急劇磨損，瞬間(jian)燒(shao)壞(huai)。過度壓(ya)縮使彈簧失去調節動(dong)環端面(mian)的(de)能(neng)力，導致密封失效。2.動(dong)環密封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。