1、安裝靜試時泄漏。

　　河北機械密封安(an)裝調試好后，一般(ban)要進行靜(jing)試，觀(guan)察(cha)(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)量。如泄(xie)漏(lou)量較大時，則表明動(dong)、靜(jing)環密封圈存(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)量、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)(cha)(cha)，若泄(xie)漏(lou)量無(wu)明顯變化則可判(pan)定式(shi)動(dong)、靜(jing)環摩擦副存(cun)在(zai)問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)沿軸(zhou)向噴(pen)射，則動(dong)環密封存(cun)在(zai)問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)向四周噴(pen)射或從水冷卻孔中(zhong)漏(lou)出，但(dan)一般(ban)有主次區(qu)別(bie)，只(zhi)要觀(guan)察(cha)(cha)(cha)細致，熟悉(xi)結構(gou)，一定能正(zheng)確(que)判(pan)斷。

　　2、試運轉時出(chu)現的泄漏。

　　河北泵用河北機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時河北機械密封泄(xie)漏在排除軸間極端蓋(gai)密(mi)封失效后，基(ji)本上都是由于動、靜(jing)環摩(mo)擦副受(shou)破壞所(suo)致。引起摩(mo)擦副密(mi)封失效的原(yuan)因主(zhu)要有：

　　(1)操作(zuo)中(zhong)，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝河北機械密封時壓(ya)縮量(liang)過大，導致(zhi)摩擦(ca)副斷面嚴重磨(mo)損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊，彈簧(huang)無法(fa)調整(zheng)動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封(feng)圈過松，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀物質，運轉中進(jin)入摩(mo)擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷動(dong)、靜環(huan)密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封(feng)(feng)端面比壓偏低或密封(feng)(feng)材質(zhi)冷縮(suo)性較(jiao)大等。上述現(xian)象在試運轉(zhuan)中經常出現(xian)，有時可以(yi)通(tong)過適當調(diao)整靜環座等予以(yi)消除(chu)，但多(duo)數(shu)需要重新拆裝(zhuang)，更(geng)換密封(feng)(feng)。

　　3、正常運(yun)轉中突然泄漏。

　　離(li)心泵在運轉中突然泄漏少數是(shi)因正(zheng)常磨損或已達到使用壽命，而(er)大多數是(shi)由于工況變化較大或操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較(jiao)長時(shi)間憋壓，導致密封(feng)破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質(zhi)(zhi)泵(beng)內(nei)循(xun)環，熱量(liang)積聚(ju)，引(yin)起介質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回(hui)流量偏(pian)大，導致吸入管側容(rong)器(罐(guan)、池(chi))底部沉渣泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時間停(ting)運，重(zhong)新啟動時沒有(you)手動盤(pan)車(che)，摩薩副因粘連而扯壞(huai)密封面;

　　(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然停(ting)電或故障(zhang)停(ting)機等。離心泵在正(zheng)常運轉中突然泄漏，如不能(neng)及時發現，往往會(hui)釀成較(jiao)大事故或損失，須(xu)予以重視(shi)并采取優先措施(shi)。