北戴河機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對北戴河機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時北戴河機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為北戴河機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證北戴河機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　北戴河機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工(gong)作和注(zhu)意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的北戴河機械密封放(fang)在干凈(jing)的平面上，保(bao)護好密(mi)封(feng)面，并將所(suo)有標簽(qian)、證件整理后(hou)待(dai)檢

　　2.檢查北戴河機械密封的(de)型號、規格(ge)和材質證明，零件的(de)數量，動、靜(jing)環配對是否符合圖紙要求(qiu)，零件上有無制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件的(de)表面質t，特別是動、靜(jing)環的(de)密封端面有(you)無碰傷、劃(hua)痕，如有(you)損壞，必須進行修復或更換

　　4.對安裝北戴河機械密封的(de)(de)主機按(an)技術要(yao)(yao)求檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有(you)關(guan)的(de)(de)垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)、配(pei)合尺寸(cun)和對泵的(de)(de)聯軸(zhou)節要(yao)(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使北戴河機械密封彈簧比(bi)壓(ya)不穩定，引起密(mi)封端面過全磨損(sun)或泄(xie)漏，由于軸(zhou)的(de)抖動(dong)而使(shi)密(mi)封破(po)損(sun)，這在(zai)石墨環更(geng)為明顯(xian)2.此外，因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)動(dong)過大，還會使(shi)機械密(mi)封與(yu)軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接(jie)觸處(chu)局部腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在(zai)這方面，聚四氛乙烯密(mi)封圈(quan)因彈性不及橡膠密(mi)封圈(quan)，其(qi)所(suo)受影(ying)(ying)響更(geng)大.因此，軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量從原要求(qiu)±0.5mm改為不超過0.1mm，可(ke)以減輕因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量過大而引起的(de)危害(hai)，另一方面，如軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量過小，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影(ying)(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全(quan)面檢查機械密封和輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)以及(ji)管線(xian)、閥門(men)、儀表等是否(fou)安裝齊全(quan)，管線(xian)必須(xu)經(jing)過清洗(xi)，防(fang)止(zhi)堵塞，這點對于新裝置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常(chang)從管

　　線進人密(mi)(mi)封(feng)(feng)外影響(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性能，整個系(xi)統要(yao)排(pai)空，防(fang)止密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔高外形成氣(qi)塞，導致干摩擦運(yun)行(xing)

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)同工(gong)作壓(ya)力(li);檢查機械(xie)密封本身及有(you)關的密封點和接頭處有(you)無(wu)泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應(ying)設法處理

　　3.按(an)泵的旋轉方向盤車，合(he)乎要求后(hou)才能交付使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前(qian)，應保持密(mi)(mi)封(feng)腔內充滿(man)液體(ti)或被密(mi)(mi)封(feng)的介質(zhi)，如有單獨輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)系(xi)統應先啟(qi)動(dong)，冷卻水(shui)系(xi)統亦須開始流通(停車時最后停止);對于輸送凝固的介質(zhi)或粘度很大的介質(zhi)，應用蒸(zheng)汽(qi)將密(mi)(mi)封(feng)腔加熱(re)便介質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前(qian)必須盤車，以防突(tu)然(ran)啟(qi)動(dong)而造(zao)成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常使用(yong)前(qian)先進行常琢運轉，觀察密封(feng)部位的溫升是否正(zheng)常如(ru)有(you)輕(qing)徽泄漏(lou)(lou)，可跑合一段時(shi)間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏(lou)(lou)童逐漸減少至正(zheng)常為(wei)止.如(ru)運轉1~3小時(shi)泄漏(lou)(lou)量仍不(bu)減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉:經過常(chang)壓(ya)(ya)運轉考驗的(de)機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)(feng)應及(ji)時(shi)做與(yu)操(cao)作條(tiao)件相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可分別(bie)進行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程應緩慢，注(zhu)意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過程中(zhong)可能發生的(de)變化，如機(ji)件有無(wu)碰撞(zhuang)，端面是否(fou)脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱(re)是否(fou)過快，防轉銷有無(wu)脫(tuo)開或(huo)損(sun)壞，壓(ya)(ya)力(li)是否(fou)穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力(li)波動不大(da)于+0.1MPa)以及(ji)密封(feng)(feng)(feng)圈處和(he)密封(feng)(feng)(feng)端面處有無(wu)泄漏等，如果一切正(zheng)常(chang)，即可投人生產。

　　機械密封故障的產生原因(yin)及(ji)處理(li)措施

　　一、機械密封(feng)故降的產生原因

　　機械密封故障的產生原因主(zhu)要有以(yi)下(xia)幾(ji)個(ge)方(fang)面:

　　1.機械(xie)密封本身不良造(zao)成的故障;

　　2.主機(ji)問題造成的故障;

　　3.機(ji)械(xie)密封的(de)選擇和應用不當所造成的(de)故障;

　　4.安(an)裝和操作不當(dang)以及管理不善所造成(cheng)的故(gu)障;

　　5.輔助裝置不良或對(dui)輔助裝置認識不夠造成的故障.

　　機械密(mi)(mi)封的(de)故障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)(mi)封環熱(re)裂、變形、腐蝕(shi)、彈贊(zan)失(shi)去彈性或折斷、輔助密(mi)(mi)封圈(quan)損(sun)壞等。