北海街道機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對北海街道機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時北海街道機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為北海街道機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證北海街道機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　北海街道機械密封安裝

　　一、安裝前的準備(bei)工作(zuo)和(he)注(zhu)意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的北海街道機械密封放在干凈的平(ping)面(mian)上，保護(hu)好密封面(mian)，并將所有標簽、證件整理(li)后待(dai)檢

　　2.檢查北海街道機械密封的型號、規格(ge)和材(cai)質證明，零件(jian)的數量，動、靜環配對是否符合圖紙要(yao)求，零件(jian)上有無(wu)制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的表(biao)面(mian)質t，特別(bie)是動、靜環(huan)的密封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如(ru)有損壞，必(bi)須進行修復(fu)或更(geng)換

　　4.對安裝北海街道機械密封的(de)主機(ji)按(an)技術要求(qiu)檢查軸向串量、徑(jing)向跳(tiao)動、有關的(de)垂直度、同心(xin)度、表面(mian)粗糙度、配合尺寸和(he)對泵的(de)聯軸節(jie)要求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使北海街道機械密封彈簧比壓不穩定，引(yin)起密(mi)(mi)封端面(mian)(mian)過全(quan)磨(mo)損或泄漏，由(you)于軸(zhou)(zhou)的抖動而使密(mi)(mi)封破損，這在石(shi)墨環更為(wei)明顯2.此(ci)外，因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)動過大(da)，還(huan)會(hui)使機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的接觸(chu)處局部腐蝕、侵(qin)蝕或磨(mo)損，在這方(fang)面(mian)(mian)，聚(ju)四氛乙(yi)烯密(mi)(mi)封圈因彈性不及橡(xiang)膠密(mi)(mi)封圈，其(qi)所(suo)受(shou)影(ying)響更大(da).因此(ci)，軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)不超過0.1mm，可(ke)以減輕因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過大(da)而引(yin)起的危害(hai)，另(ling)一方(fang)面(mian)(mian)，如軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過小，如低(di)于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)承產生不良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作(zuo)

　　1.全(quan)面檢查機械密封(feng)和輔助裝(zhuang)置以及(ji)管線、閥門、儀表等是(shi)否安(an)裝(zhuang)齊(qi)全(quan)，管線必須經過清洗，防止堵(du)塞，這點對于新(xin)裝(zhuang)置尤(you)為(wei)重(zhong)要因(yin)為(wei)雜(za)質常從管

　　線進人密封外(wai)影響(xiang)密封性能(neng)，整個系統要排空，防止密封腔高外(wai)形成氣(qi)塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力(li)(li)同工作壓力(li)(li);檢查機械(xie)密(mi)封(feng)本(ben)身及(ji)有(you)關的密(mi)封(feng)點和(he)接頭處(chu)有(you)無(wu)泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設(she)法(fa)處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤(pan)車，合乎要(yao)求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)(dong)之前，應保持密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內充滿液體(ti)或(huo)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)(jie)質，如有單獨輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)系統應先啟動(dong)(dong)，冷(leng)卻水系統亦須(xu)開始流(liu)通(停車時最后(hou)停止);對于輸(shu)送凝(ning)固的(de)介(jie)(jie)質或(huo)粘度很(hen)大(da)的(de)介(jie)(jie)質，應用蒸汽將密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔加熱便(bian)介(jie)(jie)質熔(rong)化.啟動(dong)(dong)前必須(xu)盤車，以(yi)防突然啟動(dong)(dong)而造成軟環破(po)裂。

　　2.正(zheng)常(chang)(chang)使(shi)(shi)用前(qian)先進(jin)行常(chang)(chang)琢運轉，觀察(cha)密封部位的溫升是(shi)否正(zheng)常(chang)(chang)如(ru)有(you)輕(qing)徽泄(xie)漏，可跑合一段時間，使(shi)(shi)端面(mian)貼(tie)合更加(jia)均(jun)勻，直到(dao)泄(xie)漏童逐漸減少(shao)至正(zheng)常(chang)(chang)為(wei)止.如(ru)運轉1~3小(xiao)時泄(xie)漏量仍不減少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升壓(ya)、升溫運(yun)轉(zhuan):經過常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗(yan)的(de)機(ji)械密(mi)封應(ying)(ying)及(ji)時做與(yu)操作(zuo)條件(jian)相同的(de)升壓(ya)、升溫運(yun)轉(zhuan)升壓(ya)、升溫可(ke)分別進行升的(de)過程應(ying)(ying)緩慢(man)，注意升壓(ya)(或升溫)過程中可(ke)能發(fa)生的(de)變化，如機(ji)件(jian)有(you)無碰撞(zhuang)，端面(mian)是否(fou)(fou)脫(tuo)開(kai)，摩擦(ca)發(fa)熱是否(fou)(fou)過快，防轉(zhuan)銷有(you)無脫(tuo)開(kai)或損壞，壓(ya)力是否(fou)(fou)穩定(要求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密(mi)封圈處和密(mi)封端面(mian)處有(you)無泄(xie)漏等(deng)，如果一切正常，即可(ke)投人(ren)生產(chan)。

　　機械密封故障的產生原因及處理措施

　　一、機械(xie)密(mi)封(feng)故降的(de)產生原因

　　機械(xie)密封故障的產(chan)生(sheng)原因主要(yao)有以(yi)下幾個(ge)方面(mian):

　　1.機械密封本身不良造成的(de)故障;

　　2.主機問(wen)題造成(cheng)的故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安(an)裝和操作不(bu)當(dang)以及管理不(bu)善所造成的故障(zhang);

　　5.輔助裝(zhuang)置不(bu)(bu)良或對輔助裝(zhuang)置認(ren)識(shi)不(bu)(bu)夠造成的故障(zhang).

　　機械密(mi)(mi)封的(de)故障現象有:端面磨損、密(mi)(mi)封環(huan)熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈贊失(shi)去彈性或折斷、輔助密(mi)(mi)封圈損壞(huai)等。