北海街道機械密封泄(xie)漏故障的發(fa)生，不僅加大了操作強(qiang)度(du)，同時由于釜內(nei)物料是(shi)有毒有害、易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆的氣液(ye)混合物質氯乙烯等，也影響了裝置的安全(quan)穩定運行。

　　從北海街道機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷北海街道機械密封發生泄漏的原因主要(yao)有以下幾個方面。

　　1、北海街道機械密封O形圈材質選用不合理

　　北海街道機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，北海街道機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，北海街道機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便很可(ke)能(neng)是(shi)這個原(yuan)因(yin)。

　　北海街道機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用了丁(ding)腈橡膠(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁(ding)腈橡膠的(de)缺(que)點是(shi)不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代烴(jing)、酮(tong)及脂類溶(rong)劑，反應釜內的(de)鹵(lu)代烴(jing)物質(zhi)氯乙烯會使(shi)丁(ding)腈橡膠產生溶(rong)脹(zhang)，導(dao)致(zhi)O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號北海街道機械密封的技術要求，北海街道機械密封安(an)裝(zhuang)后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸(zhou)跳動量實(shi)際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)較大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌軸同軸度偏差大(da)的(de)原(yuan)因(yin)很多(duo)，包括攪(jiao)拌裝置的(de)安(an)裝對中調整(zheng)不(bu)良(liang)、各部件加工精度不(bu)高而造(zao)成(cheng)的(de)累積誤差、反應(ying)釜釜體水平調整(zheng)不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌軸產生應(ying)力變形等。

　　同(tong)軸度偏差越(yue)大(da)，攪拌軸在每次軸向(xiang)位移和(he)徑(jing)向(xiang)擺動的轉動中，密(mi)(mi)封面產生(sheng)的分離和(he)泄(xie)漏量就越(yue)大(da)，密(mi)(mi)封面的磨痕也越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)(xie)漏機(ji)械密封的動、靜環(huan)組件后(hou)，泄(xie)(xie)漏問題依(yi)然存在。再次拆卸后(hou)發(fa)現(xian)，密封面(mian)(mian)上有光點而沒有磨痕，故判斷該密封面(mian)(mian)發(fa)生了變(bian)形。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)工作轉速低，且一(yi)直伴有循環(huan)水(shui)冷卻，可以排除因密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)摩(mo)擦(ca)生熱、溫(wen)度升溫(wen)而(er)導致的(de)變(bian)形(xing)(xing)。經分析認(ren)為(wei)，動、靜環(huan)在(zai)長時間(jian)儲存下，密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)會發生輕微應(ying)力變(bian)形(xing)(xing)，在(zai)檢修裝(zhuang)配使(shi)用(yong)之后，動、靜環(huan)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)無法緊密(mi)貼合(he)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)之間(jian)不易形(xing)(xing)成(cheng)液膜，不能起(qi)到(dao)潤滑密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)和(he)阻(zu)止介質泄(xie)漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過(guo)后(hou)依然泄漏的機械密(mi)封(feng)進行(xing)解(jie)體后(hou)發現，其下靜環石墨(mo)密(mi)封(feng)面內緣(yuan)有(you)大量小缺口(kou)。造成這種故障最可能的原因是：在(zai)裝配機械密(mi)封(feng)時，敲擊用力(li)過(guo)大或運輸過(guo)程(cheng)中碰撞嚴(yan)重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修要求(qiu)嚴謹，而且(qie)操作(zuo)須非常(chang)規范。也曾因(yin)操作(zuo)不規范發生泄(xie)漏情(qing)況，主要體現在如下(xia)方面。

　　(1)機(ji)械密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓(ya)(ya)力(li)低于釜(fu)內壓(ya)(ya)力(li)，平衡罐(guan)液(ye)位在液(ye)位計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)(feng)腔(qiang)內的空氣，密封(feng)(feng)液不能充分(fen)潤滑、冷卻密封(feng)(feng)面。