腐(fu)蝕(shi)對密封件的性能影(ying)響(xiang)很大。由于密封件比(bi)主機(ji)的零(ling)件小，而且(qie)更精密，通常要選用比(bi)主機(ji)封耐腐(fu)蝕(shi)的材料(liao)。

　　類型1.全面(mian)腐蝕與(yu)局部腐蝕。

　　全面(mian)腐(fu)蝕，即零(ling)件接觸介質(zhi)的(de)表(biao)面(mian)產(chan)生均(jun)勻腐(fu)蝕，其特(te)征(zheng)是(shi)零(ling)件的(de)重量減輕，甚(shen)至(zhi)會全部(bu)(bu)被(bei)(bei)腐(fu)蝕;失去(qu)強(qiang)度;減低硬度。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈簧，用于(yu)稀(xi)硫(liu)酸時就會出現(xian)(xian)這種情(qing)況。局(ju)部(bu)(bu)腐(fu)蝕，可以簡單地用零(ling)件上的(de)蝕斑、蝕孔來判明。局(ju)部(bu)(bu)腐(fu)蝕是(shi)多相(xiang)合金(jin)中的(de)某一相(xiang)或單相(xiang)固溶(rong)體的(de)某一元(yuan)素，被(bei)(bei)介質(zhi)選擇性溶(rong)解的(de)腐(fu)蝕形態。例如，鈷基硬質(zhi)合金(jin)用于(yu)高溫強(qiang)堿中時，粘結相(xiang)金(jin)屬鈷易被(bei)(bei)腐(fu)蝕，硬質(zhi)相(xiang)碳化鎢(wu)骨架失去(qu)強(qiang)度，在機械力的(de)作用下產(chan)生晶粒剝(bo)落。又如，反(fan)應(ying)燒結碳化硅，因游(you)離硅被(bei)(bei)腐(fu)蝕而表(biao)面(mian)呈現(xian)(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕(shi)流(liu)體時(shi)，采(cai)用(yong)外裝(zhuang)式或(huo)雙(shuang)端面密(mi)(mi)封(feng)，可(ke)以最大(da)限度減輕腐蝕(shi)對(dui)密(mi)(mi)封(feng)件的影響，因(yin)為它與工藝流(liu)體相(xiang)接觸的零件數最少(shao)。這(zhe)也是在強腐蝕(shi)條件下，選擇密(mi)(mi)封(feng)結構的一條最中古(gu)窯的原則。

　　類型2.應力(li)腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型北海街道機械密封的(de)傳動套，它的(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用(yong)于氨水泵上時，傳動套的(de)傳動耳(er)環(huan)(huan)最容易出現應力腐(fu)蝕裂紋，使耳(er)環(huan)(huan)損(sun)壞。為此，將其凹形耳(er)環(huan)(huan)改(gai)為實心凸(tu)耳(er)，即可防止產生這種應力腐(fu)蝕。

　　類型3.介質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對北海街道機械密封的(de)非(fei)主(zhu)要元件如彈簧(huang)座(zuo)、推環、環座(zuo)等(deng)所(suo)帶來的(de)危害(hai)還不致迅速地反應出(chu)密(mi)封性(xing)能的(de)變化，但卻(que)是摩擦副失效的(de)主(zhu)要形態之一。為此，在腔腐蝕(shi)性(xing)介質中，摩擦副應采用耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能好的(de)材料。如采用99.5%的(de)高(gao)純氧(yang)化鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)熱壓(ya)燒結碳化硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如北海街道機械密封彈簧座與軸之(zhi)間(jian)(jian)，補償環輔助密封圈與軸之(zhi)間(jian)(jian)(當然此處還存(cun)在微動(dong)磨損)出現的(de)溝槽或蝕(shi)點(dian)即是(shi)(shi)典型的(de)例子。究(jiu)其原因，是(shi)(shi)由(you)于縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)處于滯流狀態(tai)，使(shi)得(de)參加腐(fu)蝕(shi)反應的(de)物質(zhi)難以向縫(feng)內(nei)補充，而縫(feng)內(nei)的(de)腐(fu)蝕(shi)產物又難以向外(wai)擴散，于是(shi)(shi)造成(cheng)縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)隨(sui)著腐(fu)蝕(shi)的(de)進行(xing)，在組成(cheng)的(de)濃度、PH值等(deng)方面愈(yu)來愈(yu)和整體介(jie)質(zhi)產生很大差異(yi)，結果便導(dao)致(zhi)縫(feng)內(nei)金屬表面的(de)腐(fu)蝕(shi)加劇。

　　間(jian)(jian)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)對(dui)密(mi)(mi)封性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)危害很大，密(mi)(mi)封圈(quan)與對(dui)偶軸(zhou)處產(chan)生溝槽，將導致(zhi)補(bu)償環(huan)(huan)不能(neng)作軸(zhou)向位移，失去(qu)追(zhui)隨性(xing)使(shi)端面分離而泄漏(lou)。對(dui)于間(jian)(jian)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)，通(tong)常可(ke)(ke)以(yi)(yi)通(tong)過正確選材(cai)(cai)和合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)結構設(she)計予以(yi)(yi)減輕。如(ru)選用(yong)具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)(de)抗間(jian)(jian)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料;在結構設(she)計上(shang)應(ying)盡可(ke)(ke)能(neng)避免形成(cheng)縫隙和積(ji)液死區;采用(yong)自沖洗方(fang)式進行(xing)循環(huan)(huan)，使(shi)密(mi)(mi)封腔內的(de)(de)(de)(de)(de)介質處于不斷(duan)更換和流(liu)動(dong)狀態(tai)，防(fang)止(zhi)介質組分的(de)(de)(de)(de)(de)濃度變化;長期停用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)泵，應(ying)將積(ji)液及時排空等等，在結構上(shang)要完(wan)全消除間(jian)(jian)隙是(shi)不可(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)，因此，一般采用(yong)保護性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)軸(zhou)承，在其(qi)密(mi)(mi)封圈(quan)安裝部(bu)位可(ke)(ke)噴(pen)涂(tu)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)材(cai)(cai)料加以(yi)(yi)防(fang)止(zhi)。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕。

　　實際上，北海街道機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就北海街道機械密封摩擦副而言，常常會受到(dao)電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)危害，因為摩擦副組(zu)對常用不(bu)同種材(cai)(cai)(cai)料，當它們(men)處于(yu)電(dian)解質(zhi)溶液中，由于(yu)材(cai)(cai)(cai)料固有(you)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)電(dian)位不(bu)同，接觸(chu)時就(jiu)會出(chu)出(chu)現不(bu)同材(cai)(cai)(cai)料之間的(de)(de)點偶(ou)效應，即一種材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受到(dao)促進(jin)，另一種材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受到(dao)抑制。例如銅與鎳鉻鋼組(zu)對，用于(yu)氧化(hua)性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼發生電(dian)離分(fen)解。鹽(yan)水(shui)、海(hai)水(shui)、稀鹽(yan)酸(suan)、稀硫酸(suan)等都是(shi)典型電(dian)解質(zhi)溶液，密封(feng)件易(yi)于(yu)產生電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)，因而最(zui)好是(shi)選擇(ze)電(dian)位相近(jin)的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料或(huo)陶瓷與填充(chong)玻璃纖維聚四氟(fu)乙烯組(zu)對。