北屯泵用北屯機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現北屯泵用北屯機械密封泄漏。泵北屯機械密封失效的原因有四個：泵北屯機械密封的設計和選擇不正確；北屯泵用北屯機械密封質量差；使用或安裝北屯泵用北屯機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵北屯機械密封泄漏原因總結及(ji)分(fen)析。

　　一、周期性泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動(dong)量和頻率大(da)，動(dong)環沒有時間補償；2.工作壓力(li)不穩定時轉子(zi)的周期性振動(dong)。

　　二、停用(yong)后泄露(lu)1.摩擦副(fu)處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢(gou)或生銹會阻礙(ai)密封件的(de)軸(zhou)向滑(hua)動；2.彈(dan)性元(yuan)件在(zai)停止前斷裂和損壞。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏(pian)差過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁(fan)泄(xie)漏(lou)：1.東環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端之(zhi)一(yi)不(bu)垂直于(yu)軸線(xian)；安裝(zhuang)不(bu)正確(que)且(qie)不(bu)均勻。2.密封圈有缺陷或(huo)尺(chi)寸不(bu)符；3.由于(yu)某種(zhong)原因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓力下端面(mian)比壓太(tai)小；5.轉子振動過(guo)大(da)；6.彈簧(huang)旋轉方(fang)向相反；7.密封面(mian)之(zhi)間有污垢，開(kai)車(che)后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長(chang)，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、北屯泵用北屯機械密封的維護北屯泵用北屯機械密封有(you)(you)(you)很(hen)多種類(lei)型和(he)型號(hao)，但(dan)主要(yao)有(you)(you)(you)五(wu)個泄(xie)漏(lou)點：1.軸套與軸之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環與軸套之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環和(he)靜(jing)環之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)環與靜(jing)環座之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋(gai)和(he)泵體(ti)之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)。一(yi)般來(lai)說，軸套和(he)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)蓋(gai)與泵體(ti)之(zhi)(zhi)間的(de)泄(xie)漏(lou)很(hen)容易發現和(he)解決，但(dan)需要(yao)仔細(xi)觀察(cha)，尤(you)其是(shi)當(dang)工(gong)作介質是(shi)液化(hua)氣或(huo)高壓、有(you)(you)(you)毒(du)有(you)(you)(you)害氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵(beng)需(xu)要時間(jian)(jian)將端(duan)面(mian)(mian)打(da)開進入污(wu)垢(gou)；2.泵(beng)抽空時，靜環無法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時間(jian)(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)。密封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后(hou)，動環不能(neng)向前移動補償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)進入壓(ya)力液體，增加推(tui)力，推(tui)開更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過壓(ya)縮極(ji)限(xian)，壓(ya)力液體進入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)之間(jian)(jian)，將其推(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副局(ju)部高熱會燒壞(huai)密封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體或(huo)固體顆粒(li)進入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導(dao)致摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副快速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破(po)損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)劇(ju)烈振動，損(sun)(sun)(sun)壞(huai)密封(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏洞很難憑直(zhi)覺辨別(bie)判斷。只有在長期(qi)管理和(he)維護(hu)實踐的(de)(de)基礎上，觀察(cha)、分析和(he)判斷泄(xie)漏癥狀，才(cai)能得(de)出正確(que)的(de)(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。北屯泵用北屯機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，北屯泵用北屯機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝北屯泵用北屯機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵北屯機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)(beng)在運(yun)行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造成的(de)，而大多(duo)數是工(gong)況變化大或(huo)(huo)操作維(wei)護(hu)不(bu)當造成的(de)。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)(huo)長時間憋(bie)壓，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際(ji)出力小(xiao)，大量介質在泵(beng)(beng)內循(xun)環，熱量積(ji)聚，造成介質氣(qi)化，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過(guo)大，導(dao)(dao)致吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積(ji)物沖(chong)刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期停機(ji)，重啟時無手動盤(pan)車，摩擦副因粘連撕裂(lie)密(mi)封(feng)面(mian)；(5)介質中(zhong)腐蝕性、可聚合(he)性、膠(jiao)凝性物質增加；(6)環境(jing)溫度變化快；(7)工(gong)作條件經常變化或(huo)(huo)調整；(8)突然(ran)停電或(huo)(huo)停機(ji)等。離心泵(beng)(beng)在正常運(yun)行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不(bu)及時發現，往往會導(dao)(dao)致重大事故(gu)或(huo)(huo)損(sun)失(shi)，應認(ren)真對待，采取有效(xiao)措施(shi)。

　　二、泵北屯機械密封維護中的一些誤區：1.泵北屯機械密封彈簧的壓縮(suo)越大(da)，密封效果越好。事實上，如果彈簧壓縮(suo)過大(da)，摩擦副會(hui)急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓縮(suo)使(shi)彈簧失去調節動(dong)環端面的能力，導致密封失效。2.動(dong)環密封圖越緊(jin)越好。