北屯機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原北屯機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成北屯機械密封件失效，致(zhi)使潤滑(hua)油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原北屯機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原北屯機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該北屯機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式北屯機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是北屯機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面北屯機械密封件的(de)端面(mian)壓力(li)(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧壓力(li)(li);Pf為(wei)(wei)封液壓力(li)(li);Pt為(wei)(wei)由于摩擦力(li)(li)致使端面(mian)增加或減少(shao)的(de)壓力(li)(li)。

　　安裝北屯機械密封件的泵(beng)與機械(xie)密封件配(pei)合(he)部分的技術要求如(ru)下(xia)：

　　1、軸(zhou)彎(wan)曲度(du)：不大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封圈處的軸套附(fu)近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套(tao)，不(bu)允許(xu)軸(zhou)套(tao)有松動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)器的(de)找正誤(wu)差：對于(yu)(yu)(yu)齒式聯軸(zhou)器不大于(yu)(yu)(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)(yu)(yu)彈性聯軸(zhou)器不大于(yu)(yu)(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與(yu)密封(feng)配(pei)合止口對(dui)軸中心線的(de)同(tong)心度允差0.05毫米，與(yu)墊片接(jie)觸(chu)的(de)平面對(dui)中心線的(de)垂直度值(zhi)允差0.03～0.05毫米，如(ru)果達不(bu)到要求，密封(feng)腔(qiang)要進(jin)行加工；

　　6、安(an)裝動環密封圈的軸套端(duan)部，以及安(an)裝靜(jing)環密封圈的壓蓋（或殼體）的端(duan)部應倒(dao)角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)(xie)機械密(mi)封件時要仔細(xi)，嚴(yan)禁動用(yong)手錘和扁鏟，以免(mian)損壞密(mi)封元件。如(ru)果結垢拆卸(xie)(xie)不(bu)下時，應清洗干凈(jing)后再(zai)進行拆卸(xie)(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩(liang)端都(dou)用機(ji)械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過(guo)程中互(hu)相照(zhao)顧(gu)(gu)，防止顧(gu)(gu)此失(shi)彼。

　　9、對運行過(guo)的(de)機(ji)械密(mi)封(feng)件，凡(fan)有壓蓋松動(dong)(dong)(dong)使密(mi)封(feng)發生移動(dong)(dong)(dong)的(de)情況，則動(dong)(dong)(dong)靜環零(ling)件必須更換，不應重新上(shang)緊(jin)繼續使用(yong)。因為松動(dong)(dong)(dong)后摩擦(ca)副原來(lai)運轉(zhuan)軌跡會發生變動(dong)(dong)(dong)，接(jie)觸面的(de)密(mi)封(feng)性就(jiu)很容易遭到破壞。