一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口邊壩機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡邊壩機械密封，或使用特殊的耐腐蝕邊壩機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密(mi)封(feng)(feng)等。在降低密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面溫度方(fang)面非(fei)常(chang)有效(xiao)。

　　當邊壩機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整邊壩機械密封處(chu)產生(sheng)熱裂紋，造成過(guo)度磨損和高(gao)(gao)(gao)泄(xie)漏。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱的(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通過(guo)使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)和增加(jia)導套(tao)來(lai)強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體動力(li)槽來(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多微小的(de)熱點和孤立的(de)變(bian)色區域，表(biao)明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)(gao)溫的(de)影(ying)響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱變(bian)形，一般的(de)計(ji)算方法是不允許(xu)的(de)，應該采用(yong)有限(xian)元方法進行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用邊壩機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下都可能(neng)在基(ji)體上產生氧化皮或剝落。這一現象表明(ming)密封(feng)件經歷了(le)干摩擦。