邊壩機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種邊壩機械密封件泵類、反應合成釜、透平(ping)壓縮機(ji)、潛水電機(ji)等(deng)設備的(de)(de)關鍵部件。其密(mi)封性能和使(shi)用壽命取(qu)決(jue)于許多因素，如(ru)選型(xing)、機(ji)器的(de)(de)精(jing)度(du)、正確的(de)(de)安裝使(shi)用等(deng)。

　　一、選型方法

　　邊壩機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫邊壩機械密封，耐高壓、耐腐蝕邊壩機械密封，耐顆粒介質邊壩機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的邊壩機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的邊壩機械密封。

　　選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體邊壩機械密封的特(te)性以及(ji)安裝密封(feng)的有效空間(jian)等。

　　選(xuan)型(xing)的基本原則為：

　　1。根據(ju)密(mi)封(feng)腔體(ti)壓(ya)力，確定密(mi)封(feng)結構采用平衡型或非(fei)平衡型，單端(duan)(duan)面(mian)或雙端(duan)(duan)面(mian)等。

　　2。根(gen)據工作(zuo)速度，確定采用旋(xuan)轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

　　3。根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等邊壩機械密封循環保護系統等。

　　4。根據安裝(zhuang)(zhuang)密(mi)封的有效空(kong)間，確定采用(yong)多彈簧或(huo)(huo)單(dan)彈簧或(huo)(huo)波(bo)形彈簧，內裝(zhuang)(zhuang)式(shi)或(huo)(huo)外裝(zhuang)(zhuang)式(shi)。

　　二、機械密封(feng)的安(an)裝與使用要求

　　1、機械密封對機器精度的要求(以邊壩泵用邊壩機械密封為例)

　　(1)安裝機械密封部位的軸(zhou)(或軸(zhou)套)的徑向跳(tiao)動公差zui大不(bu)超過0.04～0.06MM。

　　(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。

　　(3)密封腔體與(yu)密封端(duan)蓋結(jie)合的(de)定位端(duan)面對軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套(tao))表面的(de)跳動公差(cha)zui大(da)不超(chao)過(guo)0.04～0.06MM。

　　2、密封件(jian)的確認

　　(1)確認所安裝的(de)(de)密封是否與要求的(de)(de)型(xing)號一致。

　　(2)安裝(zhuang)前要仔細地與總裝(zhuang)圖對照，零件數量是(shi)否齊全。

　　(3)采用并(bing)圈彈簧傳動的機械密封，其(qi)彈簧有左(zuo)、右旋之分(fen)，須按轉軸的旋向來選擇。

　　3、安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械(xie)密(mi)封型式、機器的種類不同而有(you)所不同，但其安(an)裝(zhuang)要領幾乎都相(xiang)同，安(an)裝(zhuang)步(bu)驟(zou)和注(zhu)意事項(xiang)如下：

　　(1)安裝尺寸(cun)的確定安裝時，應(ying)按產(chan)品的使(shi)用說明(ming)書(shu)或樣(yang)本，保證(zheng)機械密(mi)封的安裝尺寸(cun)。

　　(2)裝入前，軸(zhou)(軸(zhou)套)、壓蓋應(ying)刺，軸(zhou)承狀況良好;密(mi)封件、軸(zhou)、密(mi)封腔、壓蓋都應(ying)該清洗(xi)干凈。為減少摩(mo)擦(ca)阻力，軸(zhou)上安裝機械密(mi)封的部位要薄薄地(di)涂上一層油(you)，以進(jin)行(xing)潤(run)滑，考慮到橡(xiang)膠O形圈的相溶(rong)性，若不(bu)宜(yi)(yi)用(yong)油(you)，可(ke)涂肥皂水(shui)。浮裝式(shi)靜(jing)環不(bu)帶防轉銷(xiao)的結構，不(bu)宜(yi)(yi)涂油(you)，應(ying)干式(shi)裝入壓蓋。

　　(3)先將靜環與(yu)壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注(zhu)意不要與(yu)軸(zhou)相碰，然后將動環組件裝入。彈簧座或(huo)傳動座的(de)緊定(ding)螺(luo)釘應分(fen)幾次均勻擰緊。

　　在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸(zhou)向壓縮，松(song)開后補償環能自動(dong)彈回(hui)無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4、使用

　　(1)當(dang)輸送介(jie)質(zhi)(zhi)溫度偏高、過低(di)、或含有雜質(zhi)(zhi)顆(ke)粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒時，必須采取相應(ying)的阻(zu)封(feng)、沖(chong)洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　(2)運轉前用手盤車(che)，注意轉矩(ju)是否(fou)過大(da)，有無擦碰及(ji)不正常的聲音。

　　(3)注意旋(xuan)向，聯軸器是(shi)否(fou)對中，軸承(cheng)部(bu)位的潤(run)滑油加法是(shi)否(fou)適當，配管是(shi)否(fou)正確。

　　(4)運轉(zhuan)前首先將(jiang)介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔(qiang)內的氣體(ti)是否全排出，防止(zhi)靜壓引起泄漏，然后開機運行。

　　(5)開(kai)車后工(gong)作是(shi)否正常(chang)穩定，有(you)無(wu)因軸(zhou)轉動引起(qi)的異常(chang)轉矩，以及異常(chang)響聲和(he)過熱現(xian)象。