邊壩泵用邊壩機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現邊壩泵用邊壩機械密封泄漏。泵邊壩機械密封失效的原因有四個：泵邊壩機械密封的設計和選擇不正確；邊壩泵用邊壩機械密封質量差；使用或安裝邊壩泵用邊壩機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵邊壩機械密封泄(xie)漏原因總結及分析(xi)。

　　一、周(zhou)期性泄漏：1.轉子軸向串聯(lian)動(dong)量和(he)頻率大，動(dong)環沒有時間補(bu)償；2.工作壓力不穩定時轉子的周(zhou)期性振動(dong)。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹(xiu)會阻(zu)礙(ai)密(mi)封件(jian)的軸向滑動(dong)；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏(lou)：1.安裝(zhuang)時(shi)靜(jing)環損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈(dan)簧或(huo)動環卡住(zhu)，使兩(liang)端無(wu)法卡住(zhu)。

　　四(si)、頻(pin)繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端之一不垂(chui)直于軸線；安裝不正確且不均勻(yun)。2.密封圈(quan)有缺陷或(huo)尺(chi)寸(cun)不符；3.由于某種原因，動環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工作壓力下端面(mian)比壓太小；5.轉子振(zhen)動過大(da)；6.彈簧旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)相反；7.密封面(mian)之間(jian)有污垢(gou)，開車后(hou)會破壞(huai)摩擦面(mian)；8.防(fang)旋(xuan)轉銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、邊壩泵用邊壩機械密封的維護邊壩泵用邊壩機械密封有(you)(you)很多種類型(xing)和型(xing)號，但主要有(you)(you)五(wu)個(ge)泄(xie)漏(lou)點：1.軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封(feng)(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封(feng)(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封(feng)(feng)；5.端蓋和泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封(feng)(feng)。一般來說(shuo)，軸套(tao)和密封(feng)(feng)端蓋與(yu)泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄(xie)漏(lou)很容易發現和解決，但需要仔(zi)細觀察，尤(you)其是當工作介質是液化(hua)氣或高壓、有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害氣體(ti)時(shi)，比較困難。

　　六(liu)、突然(ran)泄漏(lou)：1.泵需要時(shi)間將(jiang)端面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)(jin)入(ru)(ru)污垢；2.泵抽空時(shi)，靜環無法復位；3.泵徑長時(shi)間運轉(zhuan)，軸套表面(mian)(mian)結垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨損(sun)后，動環不(bu)能(neng)向前(qian)移動補償磨損(sun)量(liang)(liang)，磨損(sun)面(mian)(mian)進(jin)(jin)入(ru)(ru)壓(ya)力(li)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，增加推力(li)，推開(kai)更大(da)的距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨損(sun)量(liang)(liang)超過壓(ya)縮(suo)極(ji)限，壓(ya)力(li)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)摩擦(ca)端面(mian)(mian)之間，將(jiang)其推開(kai)；5.摩擦(ca)副(fu)局部(bu)高熱會(hui)燒壞密(mi)封(feng)圈；6.介質(zhi)中(zhong)的晶(jing)體(ti)(ti)(ti)或固體(ti)(ti)(ti)顆粒進(jin)(jin)入(ru)(ru)摩擦(ca)表面(mian)(mian)，導致摩擦(ca)副(fu)快(kuai)速磨損(sun)；7.硬圈表面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵劇烈振(zhen)動，損(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩(sheng)下的漏洞(dong)很難憑(ping)直覺辨別判(pan)斷。只有(you)在長期管理和(he)維(wei)護實踐的基礎上，觀察、分析和(he)判(pan)斷泄漏癥(zheng)狀，才(cai)能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。邊壩泵用邊壩機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，邊壩泵用邊壩機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝邊壩泵用邊壩機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵邊壩機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)。離(li)心(xin)泵在運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)是(shi)正(zheng)(zheng)常(chang)磨損(sun)(sun)或使用壽命造(zao)成的，而大(da)(da)多數是(shi)工(gong)況變化大(da)(da)或操作維護不當造(zao)成的。(1)抽空(kong)、氣蝕(shi)或長(chang)時間憋壓，導(dao)致密封損(sun)(sun)壞；(2)泵實際出力(li)小，大(da)(da)量介(jie)質(zhi)在泵內循(xun)環(huan)，熱(re)量積聚，造(zao)成介(jie)質(zhi)氣化，導(dao)致密封失效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過(guo)大(da)(da)，導(dao)致吸入管側容器(塔(ta)、釜、罐、池(chi))底(di)部沉積物沖刷，損(sun)(sun)壞密封；(4)長(chang)期(qi)停機，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連(lian)撕裂密封面；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、可(ke)聚合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環(huan)境溫(wen)度變化快(kuai)；(7)工(gong)作條件(jian)經常(chang)變化或調(diao)整；(8)突(tu)然(ran)停電或停機等。離(li)心(xin)泵在正(zheng)(zheng)常(chang)運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致重大(da)(da)事故或損(sun)(sun)失，應(ying)認真對待，采(cai)取有效(xiao)措施。

　　二、泵邊壩機械密封維護中的一些誤區：1.泵邊壩機械密封彈(dan)(dan)簧(huang)的壓縮越大(da)，密封(feng)效果越好。事實上(shang)，如果彈(dan)(dan)簧(huang)壓縮過(guo)大(da)，摩擦副會(hui)急劇磨損，瞬(shun)間燒壞。過(guo)度壓縮使彈(dan)(dan)簧(huang)失(shi)去調節動環(huan)端(duan)面(mian)的能力，導致密封(feng)失(shi)效。2.動環(huan)密封(feng)圖越緊越好。