邊壩機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原邊壩機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成邊壩機械密封件失效，致使潤滑(hua)油(you)油(you)箱(xiang)液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原邊壩機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原邊壩機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該邊壩機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式邊壩機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是邊壩機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面邊壩機械密封件的端(duan)面(mian)壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)封(feng)液壓力;Pt為(wei)由(you)于摩擦力致使端(duan)面(mian)增加或減少的壓力。

　　安裝邊壩機械密封件的泵與機械密封(feng)件配合部(bu)分的技(ji)術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲(qu)度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振(zhen)擺：動(dong)環(huan)密封(feng)圈處的軸(zhou)套附(fu)近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不允許超過(guo)±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有(you)松動；

　　4、聯(lian)軸器的(de)找正誤差：對于(yu)齒式(shi)聯(lian)軸器不大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)彈性聯(lian)軸器不大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密封配合止(zhi)口對(dui)軸中心線的(de)同心度允差0.05毫(hao)米，與墊片(pian)接觸(chu)的(de)平面對(dui)中心線的(de)垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要求，密封腔要進(jin)行加(jia)工(gong)；

　　6、安裝動環密(mi)(mi)封圈的(de)軸套(tao)端部(bu)，以及安裝靜環密(mi)(mi)封圈的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端部(bu)應倒角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸(xie)機械(xie)密封件時要(yao)仔(zi)細，嚴(yan)禁動用手(shou)錘和(he)扁鏟(chan)，以(yi)免損壞密封元(yuan)件。如(ru)果(guo)結垢拆卸(xie)不下時，應清洗干凈(jing)后(hou)再進(jin)行拆卸(xie)。

　　8、如(ru)果在(zai)泵兩端都(dou)用(yong)機械密封件時，在(zai)裝配(pei)，拆卸(xie)過(guo)程中互(hu)相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械密封件，凡有壓蓋(gai)松動(dong)(dong)使(shi)密封發生(sheng)移(yi)動(dong)(dong)的(de)情況，則動(dong)(dong)靜環零件必須更換(huan)，不(bu)應重(zhong)新上緊繼續使(shi)用(yong)。因為松動(dong)(dong)后摩擦(ca)副原(yuan)來運轉軌跡會發生(sheng)變(bian)動(dong)(dong)，接觸面的(de)密封性就很容易遭(zao)到破壞。