一、邊壩機械密封的損壞因素，造成邊壩機械密封件損壞(huai)的(de)因素(su)有很多種(zhong)，比(bi)較常(chang)見的(de)有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是邊壩機械密封件軟化甚至溶解(jie)，起因是密封件被媒(mei)體侵入，選用材(cai)料時(shi)發生錯(cuo)誤。如果媒(mei)體含水或溶劑時(shi)更要(yao)特別注(zhu)意。

2. 硬化：

密(mi)封(feng)件泄漏原因往(wang)往(wang)是因本身(shen)材料被溫(wen)度影(ying)響導致硬(ying)化(hua)，當硬(ying)度過高時，密(mi)封(feng)件不能填充與配合零件之(zhi)間的間隙，就會(hui)產生泄漏。

3. 磨損：

密封(feng)件的磨(mo)損涉及配合零件的表面光潔度(du)、運動速度(du)和傳動媒體等(deng)，不同(tong)的密封(feng)材料適應不同(tong)的運動速度(du)。

4. 擠出：

當邊壩機械密封承受(shou)過(guo)大壓(ya)力時(shi)會被擠出(chu)到金屬間(jian)隙，損(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)件(jian)而產生(sheng)泄漏，這種情況涉及密(mi)封(feng)(feng)件(jian)本身的硬度(du)及金屬間(jian)隙是(shi)否過(guo)大，如果在設計、選型、加工(gong)或(huo)安裝上處理不當，都(dou)會出(chu)現擠出(chu)損(sun)壞。

二、泄(xie)(xie)露(lu)是機(ji)械設(she)備損壞頻率最(zui)高的(de)現象之一，造成泄(xie)(xie)露(lu)的(de)原(yuan)因主要有兩方(fang)面：

1.邊壩機械密封的加工，必然(ran)會使其表面出(chu)現(xian)各種缺陷(xian)和型狀及(ji)尺寸偏差，因(yin)此(ci)在(zai)機(ji)械零件聯接處不可避免地會產(chan)生間隙。

2.一旦密封兩側(ce)存在壓力差，工作(zuo)介質就會通過間隙而泄(xie)露。防止泄(xie)露的主要(yao)途(tu)徑(jing)：減小或消除間隙是阻止泄(xie)露的主要(yao)途(tu)徑(jing)。

真空系統的邊壩機械密封，除(chu)密封(feng)介質(zhi)直(zhi)接通(tong)過密封(feng)面(mian)泄露外(wai)，還要考慮下面(mian)兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差(cha)作用下(xia)，被密(mi)封(feng)的(de)介質(zhi)通過密(mi)封(feng)件(jian)材(cai)料的(de)毛細(xi)管(guan)的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在(zai)濃度差作用(yong)下，被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)介(jie)質通(tong)(tong)過密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)間(jian)隙或密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)材料的(de)(de)毛(mao)細管產生的(de)(de)物質傳遞成為擴散(san)。密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)就是將接合面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封(feng)(feng)(feng)(feng)住，隔離或切斷泄(xie)露(lu)通(tong)(tong)道，增加(jia)泄(xie)露(lu)通(tong)(tong)道中(zhong)的(de)(de)阻(zu)力(li)(li)，或者在(zai)通(tong)(tong)道中(zhong)加(jia)設小型做功元件(jian)，對泄(xie)露(lu)物造成壓力(li)(li)，與引起泄(xie)露(lu)的(de)(de)壓差部分抵消或完(wan)全平衡，以阻(zu)止(zhi)泄(xie)露(lu)。