邊壩機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫邊壩機械密封，耐高壓、耐腐蝕邊壩機械密封，耐顆粒介質邊壩機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的邊壩機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的邊壩機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口邊壩機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型邊壩機械密封，或利用特種耐腐蝕邊壩機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注液冷(leng)卻，或直(zhi)接(jie)冷(leng)卻腔內的密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面的溫度(du)是(shi)十分有(you)效。

　　失效的邊壩機械密封，摩擦(ca)副端面常會留下很(hen)細的徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)(huo)者(zhe)是(shi)(shi)(shi)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)兼有水泡痕(hen)，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封過熱(re)(re)引起的，特別(bie)是(shi)(shi)(shi)陶瓷、硬質合金(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封面容易產生這(zhe)類損傷(shang)。介質潤滑性差、過載、操作溫(wen)度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、配對材料(liao)組(zu)合不當等(deng)，其中(zhong)任(ren)何一種因(yin)素，或(huo)(huo)者(zhe)是(shi)(shi)(shi)幾種因(yin)素的疊加，都可以產生過大的摩擦(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)熱(re)(re)不能及時散(san)發，就會產生染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，從而出現過度(du)(du)磨損和高泄(xie)漏。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)封過熱(re)(re)問題，除改(gai)變端面面積(ji)外，減少載荷外，還可采(cai)用(yong)靜止型密(mi)(mi)(mi)(mi)封并加導流套強制冷卻(que)循環(huan)流體導向密(mi)(mi)(mi)(mi)封面，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)(mi)(mi)封端面上(shang)開流體動力(li)槽來加以解決(jue)。摩擦(ca)端面上(shang)有許多(duo)細小(xiao)的熱(re)(re)斑點(dian)和孤(gu)立的變色(se)區，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)(mi)封件(jian)在高壓和熱(re)(re)影響下變形扭曲。對于端面的的熱(re)(re)變形，一般的計(ji)算(suan)(suan)方法(fa)是(shi)(shi)(shi)不允許的，應采(cai)用(yong)有限元法(fa)計(ji)算(suan)(suan)，以便改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封環(huan)的設計(ji)。