邊壩機械密封泄(xie)漏故障的(de)發生，不僅加大了(le)操作強度，同時由(you)于釜內物料(liao)是有毒有害(hai)、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣(qi)液混合(he)物質氯乙烯等(deng)，也影響了(le)裝置(zhi)的(de)安全穩定運行。

　　從邊壩機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷邊壩機械密封發(fa)生泄漏的原因主要有以下(xia)幾個方面。

　　1、邊壩機械密封O形圈材(cai)質選(xuan)用不合(he)理

　　邊壩機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，邊壩機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，邊壩機械密封泄(xie)漏量逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)，便很可能是(shi)這個原因。

　　邊壩機械密封O形(xing)圈(quan)大(da)部分采用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點(dian)是不耐(nai)臭(chou)氧(yang)、芳(fang)香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮(tong)及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙(yi)烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號邊壩機械密封的技術要求，邊壩機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)的(de)徑向跳動量應≤0.1mm，而(er)密(mi)封(feng)箱體下部軸(zhou)跳動量實(shi)際測量值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大(da)。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)(jiao)拌軸同軸度(du)偏(pian)差大的原(yuan)因很多，包(bao)括攪(jiao)(jiao)拌裝置的安裝對中(zhong)調(diao)整(zheng)不良、各部件加工精度(du)不高而(er)造(zao)成(cheng)的累積誤差、反應釜釜體水平調(diao)整(zheng)不良、攪(jiao)(jiao)拌軸產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度(du)偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位(wei)移和徑(jing)向擺動的(de)(de)轉動中，密(mi)封面(mian)產生的(de)(de)分離(li)和泄(xie)漏量(liang)就越(yue)大(da)，密(mi)封面(mian)的(de)(de)磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏(lou)機械(xie)密封的動、靜環組件后，泄(xie)漏(lou)問題依然存在。再次拆卸后發現，密封面上有光點(dian)而(er)沒有磨痕，故判斷該密封面發生了變形。

　　機械(xie)密封(feng)(feng)工作轉速低(di)，且一直伴有循環水(shui)冷(leng)卻，可以排除因密封(feng)(feng)面(mian)(mian)摩(mo)擦生熱、溫度升溫而(er)導(dao)致的變形(xing)(xing)。經(jing)分析認為，動(dong)、靜環在長時間儲(chu)存下(xia)，密封(feng)(feng)面(mian)(mian)會發生輕微應(ying)力變形(xing)(xing)，在檢修(xiu)裝配(pei)使用之后，動(dong)、靜環密封(feng)(feng)面(mian)(mian)無法緊密貼合(he)，密封(feng)(feng)面(mian)(mian)之間不(bu)易形(xing)(xing)成液(ye)膜(mo)，不(bu)能(neng)起(qi)到(dao)潤滑密封(feng)(feng)面(mian)(mian)和阻止(zhi)介質(zhi)泄(xie)漏的作用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過(guo)程操作不嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依然泄漏的(de)機械密封進行解體后(hou)發(fa)現，其(qi)下靜(jing)環石墨(mo)密封面內(nei)緣有大量小缺口。造(zao)成這種故障(zhang)最(zui)可能的(de)原因(yin)是：在裝配機械密封時，敲擊用(yong)力過(guo)大或運(yun)輸過(guo)程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械(xie)密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組(zu)件，不(bu)(bu)僅檢修要求嚴謹，而且操作(zuo)須(xu)非常規范。也曾因操作(zuo)不(bu)(bu)規范發生泄漏情(qing)況，主(zhu)要體現(xian)在(zai)如(ru)下(xia)方面(mian)。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封進(jin)行冷卻(que)，密封面(mian)過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液不能充分潤滑、冷(leng)卻(que)密封(feng)面(mian)。