腐(fu)蝕對密(mi)封(feng)件的(de)(de)性能影(ying)響很(hen)大。由于密(mi)封(feng)件比(bi)主機(ji)的(de)(de)零件小，而且更精密(mi)，通常要(yao)選用(yong)比(bi)主機(ji)封(feng)耐腐(fu)蝕的(de)(de)材料。

　　類(lei)型(xing)1.全面腐蝕與局部(bu)腐蝕。

　　全面(mian)腐(fu)蝕(shi)，即零件(jian)接觸介質的(de)表面(mian)產生(sheng)(sheng)均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)，其特征(zheng)是零件(jian)的(de)重量減輕，甚至(zhi)會全部(bu)被(bei)腐(fu)蝕(shi);失去(qu)強(qiang)度(du)(du);減低硬度(du)(du)。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈簧(huang)，用(yong)于(yu)稀硫(liu)酸時就(jiu)會出(chu)現這種情況。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)，可(ke)以簡(jian)單(dan)地用(yong)零件(jian)上的(de)蝕(shi)斑(ban)、蝕(shi)孔來判明。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)是多相合金中的(de)某一相或單(dan)相固溶體的(de)某一元素，被(bei)介質選擇性溶解的(de)腐(fu)蝕(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬質合金用(yong)于(yu)高(gao)溫強(qiang)堿中時，粘結相金屬鈷易被(bei)腐(fu)蝕(shi)，硬質相碳化鎢骨架失去(qu)強(qiang)度(du)(du)，在機械力的(de)作用(yong)下產生(sheng)(sheng)晶(jing)粒剝落。又如(ru)，反應燒結碳化硅，因游離硅被(bei)腐(fu)蝕(shi)而表面(mian)呈現麻點(PH>10時)。

　　處理(li)強腐蝕流體時，采用外裝式或雙端面密封(feng)，可以最大限度減(jian)輕腐蝕對密封(feng)件(jian)(jian)的(de)(de)影(ying)響，因為它(ta)與工藝流體相接(jie)觸的(de)(de)零件(jian)(jian)數最少。這也是在強腐蝕條件(jian)(jian)下，選擇(ze)密封(feng)結構的(de)(de)一條最中古(gu)窯的(de)(de)原則(ze)。

　　類(lei)型2.應力腐蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型邊壩機械密封的(de)(de)傳動套，它的(de)(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水(shui)泵上時(shi)，傳動套的(de)(de)傳動耳環最容(rong)易出現應(ying)力腐蝕裂紋，使耳環損壞。為(wei)此，將其凹(ao)形耳環改為(wei)實(shi)心凸(tu)耳，即可防(fang)止產生這種應(ying)力腐蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對邊壩機械密封的(de)非(fei)主(zhu)要元件如彈簧座、推環、環座等(deng)(deng)所帶來的(de)危害還不(bu)致(zhi)迅速地反應(ying)出密封性(xing)能(neng)的(de)變化，但(dan)卻是摩擦(ca)副失效的(de)主(zhu)要形(xing)態(tai)之一。為(wei)此(ci)，在(zai)腔(qiang)腐蝕(shi)性(xing)介(jie)質中(zhong)，摩擦(ca)副應(ying)采用耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)好的(de)材料。如采用99.5%的(de)高純氧化鋁陶瓷，或不(bu)含游離硅的(de)熱(re)壓燒結碳(tan)化硅等(deng)(deng)。

　　類型4.間隙(xi)腐(fu)蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如邊壩機械密封彈簧座與軸之(zhi)(zhi)間，補償環輔助密(mi)封圈與軸之(zhi)(zhi)間(當然此處(chu)(chu)還存在微動(dong)磨損(sun))出(chu)現的(de)(de)(de)溝槽或蝕(shi)點即是典型的(de)(de)(de)例子。究其原因(yin)，是由于縫內介質處(chu)(chu)于滯流狀(zhuang)態，使得參加(jia)腐蝕(shi)反應的(de)(de)(de)物(wu)質難(nan)以(yi)向縫內補充，而縫內的(de)(de)(de)腐蝕(shi)產(chan)物(wu)又難(nan)以(yi)向外擴散，于是造成縫內介質隨(sui)著腐蝕(shi)的(de)(de)(de)進(jin)行，在組成的(de)(de)(de)濃(nong)度、PH值(zhi)等(deng)方(fang)面(mian)愈來愈和(he)整體介質產(chan)生(sheng)很大差異，結果(guo)便(bian)導致縫內金屬表面(mian)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)加(jia)劇。

　　間(jian)(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕對密(mi)封性(xing)能的危害很大，密(mi)封圈與對偶軸(zhou)(zhou)處(chu)產生溝(gou)槽，將(jiang)(jiang)導致補償環(huan)不能作軸(zhou)(zhou)向位(wei)移，失去追隨性(xing)使端面分離而(er)泄漏。對于間(jian)(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕，通(tong)常可以通(tong)過正確選(xuan)材(cai)和(he)合理的結(jie)構設計予以減輕。如選(xuan)用具有良好(hao)的抗間(jian)(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕性(xing)能的材(cai)料;在(zai)結(jie)構設計上(shang)應盡(jin)可能避(bi)免形成(cheng)縫(feng)隙(xi)(xi)和(he)積液(ye)死區;采用自沖(chong)洗方(fang)式進行循環(huan)，使密(mi)封腔內的介質處(chu)于不斷更換和(he)流動(dong)狀態，防止(zhi)(zhi)介質組分的濃度變化;長期停用的機(ji)泵，應將(jiang)(jiang)積液(ye)及時排空等等，在(zai)結(jie)構上(shang)要完全消除間(jian)(jian)隙(xi)(xi)是(shi)不可能的，因此，一(yi)般采用保護性(xing)的軸(zhou)(zhou)承，在(zai)其密(mi)封圈安裝部位(wei)可噴涂耐腐(fu)蝕材(cai)料加以防止(zhi)(zhi)。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕(shi)。

　　實際上，邊壩機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就邊壩機械密封摩擦(ca)副(fu)而言，常常會(hui)受到(dao)電化學腐(fu)蝕(shi)(shi)的危害，因(yin)為摩擦(ca)副(fu)組(zu)(zu)對(dui)常用(yong)不同(tong)(tong)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)，當它們(men)處于電解質(zhi)溶(rong)液中，由于材(cai)(cai)料(liao)固(gu)有的腐(fu)蝕(shi)(shi)電位(wei)(wei)不同(tong)(tong)，接(jie)觸時就會(hui)出出現(xian)不同(tong)(tong)材(cai)(cai)料(liao)之間的點(dian)偶效應，即(ji)一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)的腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到(dao)促進，另一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)的腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到(dao)抑制(zhi)。例(li)如銅與鎳鉻鋼(gang)組(zu)(zu)對(dui)，用(yong)于氧化性介質(zhi)中時，鎳鎘(ge)鋼(gang)發(fa)生電離(li)分解。鹽水(shui)、海水(shui)、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等(deng)都是典型電解質(zhi)溶(rong)液，密封件易于產生電化學腐(fu)蝕(shi)(shi)，因(yin)而最好是選(xuan)擇電位(wei)(wei)相近的材(cai)(cai)料(liao)或陶瓷與填充玻(bo)璃纖維聚四(si)氟乙(yi)烯組(zu)(zu)對(dui)。