1、安裝靜(jing)試時泄漏(lou)。

　　邊壩機械密封安裝(zhuang)調試(shi)好(hao)后，一(yi)般要(yao)(yao)進(jin)行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量較大(da)時，則表明(ming)動(dong)、靜(jing)環密封圈(quan)存(cun)在問題。在初步觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、判(pan)(pan)斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)顯(xian)變化則可判(pan)(pan)定(ding)式動(dong)、靜(jing)環摩擦副存(cun)在問題;如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向(xiang)噴射，則動(dong)環密封存(cun)在問題居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質向(xiang)四(si)周噴射或從水冷(leng)卻孔(kong)中漏(lou)(lou)出，但一(yi)般有(you)主次區別(bie)，只要(yao)(yao)觀(guan)察細致，熟(shu)悉結構，一(yi)定(ding)能正確判(pan)(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄(xie)漏。

　　邊壩泵用邊壩機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時邊壩機械密封泄漏在(zai)排除軸間極端蓋密封(feng)(feng)失效(xiao)后，基(ji)本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞(huai)所致。引起摩擦副密封(feng)(feng)失效(xiao)的(de)原因主要(yao)有(you)：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣(qi)濁、憋壓(ya)等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸(chu)面分離(li);

　　(2)安裝邊壩機械密封時壓縮量過(guo)大(da)，導致摩擦副斷面(mian)嚴重磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動(dong)環密(mi)封圈過(guo)緊(jin)，彈簧無法(fa)調整動(dong)環的(de)軸向(xiang)浮動(dong)量;

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈(quan)過(guo)松，當動(dong)環(huan)(huan)軸(zhou)向浮動(dong)時,靜環(huan)(huan)脫離靜環(huan)(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒(li)狀物質，運(yun)轉中(zhong)進入摩(mo)擦副，擦傷(shang)動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封(feng)端面比壓偏(pian)低或密封(feng)材質冷縮(suo)性較(jiao)大等。上述(shu)現象在試運轉中經常出現，有時可以(yi)通(tong)過適當調整靜環座(zuo)等予以(yi)消除，但多數需要重新拆裝，更(geng)換密封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏(lou)。

　　離心泵在運轉(zhuan)中突然泄漏少數(shu)是因正常磨(mo)損或已達到使用壽命(ming)，而大多數(shu)是由于工況變化較大或操(cao)作、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長(chang)時間(jian)憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積(ji)聚(ju)，引(yin)起介質氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容(rong)器(罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時間停(ting)運，重新啟動時沒有手動盤(pan)車，摩(mo)薩副(fu)因(yin)粘連而扯壞密(mi)封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇(ju)變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調(diao)整;

　　(8)突然停電或故障(zhang)停機(ji)等(deng)。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如(ru)不能及時發(fa)現(xian)，往往會(hui)釀成較大事故或損(sun)失，須予以重視(shi)并(bing)采取(qu)優(you)先(xian)措施。