濱海泵用濱海機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現濱海泵用濱海機械密封泄漏。泵濱海機械密封失效的原因有四個：泵濱海機械密封的設計和選擇不正確；濱海泵用濱海機械密封質量差；使用或安裝濱海泵用濱海機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵濱海機械密封泄漏(lou)原因總結及分析。

　　一(yi)、周期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒(mei)有時間(jian)補償；2.工(gong)作壓力不穩定時轉子(zi)的(de)周期(qi)性振動(dong)。

　　二(er)、停(ting)(ting)用后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或生銹會(hui)阻礙密封(feng)件的軸向滑動；2.彈性元件在停(ting)(ting)止前斷裂(lie)和(he)損(sun)壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損(sun)壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環(huan)卡(ka)住，使兩端無法卡(ka)住。

　　四(si)、頻(pin)繁泄漏：1.東環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)兩端(duan)之(zhi)一不垂(chui)直于軸線；安裝不正確且不均勻(yun)。2.密封圈有缺陷或尺(chi)寸不符；3.由于某種(zhong)原因(yin)，動環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)變形(xing)；4.泵用(yong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力下端(duan)面(mian)比壓(ya)(ya)太小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密封面(mian)之(zhi)間有污垢(gou)，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷太長(chang)，請(qing)頂住靜(jing)環(huan)(huan)(huan)。

　　五、濱海泵用濱海機械密封的維護濱海泵用濱海機械密封有(you)(you)很多種類型和型號(hao)，但(dan)主要有(you)(you)五個泄漏點：1.軸套與(yu)軸之間(jian)(jian)的密封；2.動環(huan)(huan)與(yu)軸套之間(jian)(jian)的密封；3.動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)之間(jian)(jian)的密封；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座(zuo)之間(jian)(jian)的密封；5.端蓋和泵(beng)體(ti)之間(jian)(jian)的密封。一般來說(shuo)，軸套和密封端蓋與(yu)泵(beng)體(ti)之間(jian)(jian)的泄漏很容(rong)易發現和解(jie)決(jue)，但(dan)需(xu)要仔細觀(guan)察，尤(you)其是當(dang)工作(zuo)介質是液化氣或高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體(ti)時，比較困(kun)難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵需要時(shi)(shi)間(jian)將端(duan)面(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵抽空(kong)時(shi)(shi)，靜(jing)環無法復位(wei)；3.泵徑長時(shi)(shi)間(jian)運轉，軸套表面(mian)結垢。密(mi)(mi)封面(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環不能向前(qian)移動(dong)補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進(jin)入壓力液(ye)體(ti)，增加(jia)推(tui)力，推(tui)開(kai)更大(da)的距離；4.摩擦副磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力液(ye)體(ti)進(jin)入摩擦端(duan)面(mian)之間(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩擦副局部高熱會(hui)燒壞(huai)(huai)密(mi)(mi)封圈；6.介(jie)質中的晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入摩擦表面(mian)，導致(zhi)摩擦副快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表面(mian)破(po)損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)壞(huai)(huai)密(mi)(mi)封。

　　剩下的漏(lou)洞很難(nan)憑直覺辨別判斷。只有在長期管理(li)和維護實(shi)踐的基礎上，觀察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀(zhuang)，才(cai)能得出正確(que)的結(jie)論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。濱海泵用濱海機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，濱海泵用濱海機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝濱海泵用濱海機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵濱海機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離(li)心泵(beng)在運行(xing)中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正(zheng)常磨損(sun)(sun)(sun)或(huo)(huo)使用(yong)壽命造成(cheng)的(de)，而大(da)(da)多(duo)數是工況變(bian)化大(da)(da)或(huo)(huo)操作維護不當造成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長時(shi)間(jian)憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)損(sun)(sun)(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)實(shi)際出(chu)力小，大(da)(da)量(liang)介質在泵(beng)內循環，熱量(liang)積(ji)聚，造成(cheng)介質氣化，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)失(shi)效(xiao)；(3)回流流量(liang)過大(da)(da)，導(dao)(dao)致(zhi)吸入(ru)管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉(chen)積(ji)物沖刷，損(sun)(sun)(sun)壞(huai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；(4)長期停(ting)機，重(zhong)啟時(shi)無手動盤(pan)車(che)，摩擦副因粘連撕裂密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面；(5)介質中(zhong)腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝(ning)性物質增加；(6)環境溫度變(bian)化快(kuai)；(7)工作條件經常變(bian)化或(huo)(huo)調整；(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)(huo)停(ting)機等(deng)。離(li)心泵(beng)在正(zheng)常運行(xing)中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不及時(shi)發現，往往會導(dao)(dao)致(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故或(huo)(huo)損(sun)(sun)(sun)失(shi)，應認真對(dui)待，采取(qu)有(you)效(xiao)措施。

　　二、泵濱海機械密封維護中的一些誤區：1.泵濱海機械密封彈(dan)簧(huang)的(de)壓(ya)縮(suo)(suo)越大，密封效(xiao)果越好。事實上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)(suo)過(guo)大，摩擦副會急劇磨(mo)損，瞬間燒壞(huai)。過(guo)度壓(ya)縮(suo)(suo)使彈(dan)簧(huang)失去調節動環端面(mian)的(de)能(neng)力，導致密封失效(xiao)。2.動環密封圖越緊越好。