濱海機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原濱海機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成濱海機械密封件(jian)失效(xiao)，致使潤滑(hua)油(you)油(you)箱液位(wei)升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原濱海機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原濱海機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該濱海機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式濱海機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是濱海機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面濱海機械密封件的端面壓(ya)力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓(ya)力(li)(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li)(li);Pt為(wei)由于摩擦(ca)力(li)(li)致使端面增加(jia)或減少的壓(ya)力(li)(li)。

　　安裝濱海機械密封件的泵與(yu)機械密封件配合部分(fen)的技(ji)術要(yao)求如下(xia)：

　　1、軸(zhou)彎曲度(du)：不大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子(zi)振擺：動環密封圈處的(de)軸套附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動(dong)量不(bu)允許(xu)(xu)超過±0.5毫米(mi)，如果帶軸套，不(bu)允許(xu)(xu)軸套有松動(dong)；

　　4、聯軸器的找正(zheng)誤差：對于(yu)齒式聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)(mi)（P2008C），對于(yu)彈(dan)性聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑跳&;lt;0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封配合止口對軸中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)同心(xin)度允差0.05毫米，與墊(dian)片(pian)接(jie)觸的(de)平面(mian)對中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)垂直度值(zhi)允差0.03～0.05毫米，如果達不(bu)到要求，密(mi)封腔要進行加工；

　　6、安裝動環密封(feng)圈的(de)軸套端部，以及安裝靜環密封(feng)圈的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端部應倒角，并(bing)修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸(xie)機械(xie)密封件(jian)時要仔細(xi)，嚴禁動(dong)用(yong)手錘和扁鏟，以免損壞(huai)密封元件(jian)。如(ru)果結垢拆卸(xie)不下(xia)時，應清洗干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果(guo)在泵兩端都用(yong)機(ji)械(xie)密封件時，在裝配，拆卸過程中互相(xiang)照顧(gu)，防止顧(gu)此失(shi)彼(bi)。

　　9、對運(yun)行過的(de)(de)機械密封(feng)件，凡有壓蓋松(song)動使密封(feng)發(fa)生(sheng)移動的(de)(de)情況，則動靜環零(ling)件必(bi)須(xu)更換，不應(ying)重(zhong)新上緊繼續(xu)使用。因為松(song)動后摩擦副(fu)原來運(yun)轉軌跡會發(fa)生(sheng)變動，接觸面的(de)(de)密封(feng)性就很容(rong)易遭到破壞(huai)。