一、濱海機械密封的損壞因素，造成濱海機械密封件損壞的(de)因素有(you)很多種，比較常見的(de)有(you)以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是濱海機械密封件(jian)軟化甚至溶解，起因是(shi)密(mi)封件(jian)被媒(mei)體侵入，選用材料(liao)時發生錯誤。如果媒(mei)體含(han)水或溶劑時更要特(te)別注意。

2. 硬化：

密封(feng)件泄(xie)漏(lou)原因往往是因本身材料被(bei)溫度(du)影響導致硬化，當(dang)硬度(du)過高時，密封(feng)件不能填充與(yu)配(pei)合(he)零件之間的間隙，就會產(chan)生泄(xie)漏(lou)。

3. 磨損：

密封(feng)件的(de)磨損涉(she)及配合零件的(de)表面光(guang)潔度(du)、運動(dong)速度(du)和傳動(dong)媒體(ti)等，不同的(de)密封(feng)材料適應不同的(de)運動(dong)速度(du)。

4. 擠出：

當濱海機械密封承受過大(da)壓力時(shi)會被擠出(chu)到(dao)金(jin)(jin)屬間隙(xi)，損壞密封件而(er)產生泄漏，這(zhe)種情況(kuang)涉及密封件本身(shen)的(de)硬度及金(jin)(jin)屬間隙(xi)是(shi)否過大(da)，如(ru)果在設計、選型、加工或安(an)裝上(shang)處(chu)理不(bu)當，都會出(chu)現擠出(chu)損壞。

二、泄露是(shi)機械(xie)設備損(sun)壞(huai)頻率最高的現(xian)象之一，造成(cheng)泄露的原因主(zhu)要有兩方面：

1.濱海機械密封的加工，必然會使其表(biao)面出現(xian)各(ge)種(zhong)缺陷(xian)和型狀及尺寸(cun)偏(pian)差，因此在(zai)機(ji)械(xie)零(ling)件聯接處不可避(bi)免(mian)地會產生(sheng)間隙(xi)。

2.一旦密封(feng)兩側存(cun)在壓力差，工(gong)作介質就(jiu)會通(tong)過(guo)間隙而泄(xie)露(lu)(lu)。防(fang)止(zhi)泄(xie)露(lu)(lu)的主要途徑(jing)：減小或消除(chu)間隙是阻止(zhi)泄(xie)露(lu)(lu)的主要途徑(jing)。

真空系統的濱海機械密封，除密(mi)封介質(zhi)直(zhi)接通(tong)過(guo)密(mi)封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即(ji)在(zai)壓力差作用(yong)下，被密封的介(jie)質通(tong)過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在(zai)濃度(du)差作(zuo)用下，被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介質通過密(mi)封(feng)(feng)間(jian)隙或密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)毛細管(guan)產生的(de)物質傳(chuan)遞成為擴散(san)。密(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用就是將接合面間(jian)的(de)間(jian)隙封(feng)(feng)住(zhu)，隔(ge)離或切斷泄(xie)露通道(dao)，增加(jia)泄(xie)露通道(dao)中的(de)阻(zu)力(li)(li)，或者在(zai)通道(dao)中加(jia)設小型做功元件，對泄(xie)露物造(zao)成壓力(li)(li)，與引起泄(xie)露的(de)壓差部分抵消或完(wan)全(quan)平衡，以阻(zu)止泄(xie)露。