脫硫泵的濱海機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是濱海機械密封在(zai)無法克服的偶(ou)然工況下(xia)失效(xiao)，主要情況包括：裝配誤差；人為因素誤操作(zuo)；運轉中有干摩擦；軸封水冷(leng)系統(tong)故(gu)障；因生產異常頻(pin)繁(fan)啟停。

　　提高濱海脫硫泵濱海機械密封使用壽命的(de)措施和看法

　　(1)加強濱海機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的濱海機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是濱海機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對濱海機械密封裝配質量的控制，明顯延長濱海機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入濱海機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成濱海機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長濱海機械密封的使用壽命。

　　(3)軸(zhou)(zhou)封水(shui)(shui)(shui)系統改(gai)造。軸(zhou)(zhou)封水(shui)(shui)(shui)是影響機(ji)械(xie)密封使用(yong)壽命的重(zhong)要因素之一。用(yong)戶經常在不打開(kai)軸(zhou)(zhou)封水(shui)(shui)(shui)的情況下(xia)啟動泵(beng)，導致機(ji)械(xie)密封摩擦(ca)副(fu)端面干磨和(he)燒傷。因此，需(xu)要在啟動泵(beng)前打開(kai)軸(zhou)(zhou)封水(shui)(shui)(shui)，停泵(beng)至(zhi)少3分(fen)鐘后關閉軸(zhou)(zhou)封水(shui)(shui)(shui)，以(yi)確保(bao)密封腔內充滿冷卻和(he)潤滑機(ji)械(xie)密封的介質。