濱海泵用濱海機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現濱海泵用濱海機械密封泄漏。泵濱海機械密封失效的原因有四個：泵濱海機械密封的設計和選擇不正確；濱海泵用濱海機械密封質量差；使用或安裝濱海泵用濱海機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵濱海機械密封泄漏原因總結(jie)及分析(xi)。

　　一、周期(qi)性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸向串聯動量和頻率(lv)大(da)，動環沒有時(shi)間補償；2.工作壓力不穩定(ding)時(shi)轉(zhuan)子(zi)的周期(qi)性(xing)振動。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦(ca)副處的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的軸向滑動；2.彈性元件在停(ting)止前斷裂和(he)損壞。

　　三，大量泄漏：1.安(an)裝(zhuang)時(shi)靜環(huan)損壞；2.密封(feng)面與軸線(xian)偏差(cha)過大；3.彈(dan)簧或動環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端(duan)(duan)之一不(bu)(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密(mi)封圈有(you)缺陷或(huo)尺(chi)寸不(bu)(bu)符(fu)；3.由于(yu)某種(zhong)原因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變形；4.泵用工(gong)作(zuo)壓力下端(duan)(duan)面比壓太小；5.轉(zhuan)子(zi)振(zhen)動過大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反(fan)；7.密(mi)封面之間有(you)污垢，開車后會破壞(huai)摩擦面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、濱海泵用濱海機械密封的維護濱海泵用濱海機械密封有(you)很(hen)多種類型(xing)(xing)和(he)(he)(he)型(xing)(xing)號，但主要有(you)五(wu)個泄漏(lou)(lou)點：1.軸套(tao)與軸之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；2.動(dong)環與軸套(tao)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；3.動(dong)環和(he)(he)(he)靜(jing)環之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；4.靜(jing)環與靜(jing)環座之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)(he)(he)泵體(ti)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)。一(yi)般來說，軸套(tao)和(he)(he)(he)密封(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)泄漏(lou)(lou)很(hen)容易發現和(he)(he)(he)解決，但需(xu)要仔細觀察，尤其是(shi)當(dang)工作介質是(shi)液化(hua)氣或(huo)高壓(ya)、有(you)毒有(you)害氣體(ti)時(shi)，比較困難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵需要時(shi)間將端面(mian)(mian)打開(kai)(kai)進(jin)入(ru)污(wu)垢(gou)(gou)；2.泵抽空時(shi)，靜環無(wu)法(fa)復位；3.泵徑長時(shi)間運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)(gou)。密封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動環不能向前移動補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)進(jin)入(ru)壓力(li)(li)液體(ti)(ti)，增加推力(li)(li)，推開(kai)(kai)更大(da)的距(ju)離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力(li)(li)液體(ti)(ti)進(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)之(zhi)間，將其推開(kai)(kai)；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局部高熱會燒壞密封(feng)圈；6.介質中(zhong)的晶體(ti)(ti)或固體(ti)(ti)顆粒進(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割快；8.泵劇(ju)烈振動，損(sun)壞密封(feng)。

　　剩下的(de)漏(lou)洞(dong)很難憑直覺辨別(bie)判(pan)(pan)斷(duan)。只有在長(chang)期管理和維護實踐的(de)基(ji)礎上，觀察、分析和判(pan)(pan)斷(duan)泄漏(lou)癥狀，才(cai)能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。濱海泵用濱海機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，濱海泵用濱海機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝濱海泵用濱海機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵濱海機械密封突(tu)(tu)然(ran)泄漏。離心(xin)泵在運行中突(tu)(tu)然(ran)泄漏是正常磨損或使用壽(shou)命造成的，而大(da)(da)多數是工況變(bian)化大(da)(da)或操作維護不當造成的。(1)抽(chou)空、氣(qi)蝕(shi)或長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封(feng)損壞(huai)；(2)泵實際出力小，大(da)(da)量(liang)介質在泵內循環(huan)，熱量(liang)積(ji)(ji)聚(ju)，造成介質氣(qi)化，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)過大(da)(da)，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)吸入管側容器(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積(ji)(ji)物(wu)沖刷，損壞(huai)密(mi)封(feng)；(4)長期停(ting)(ting)機，重啟(qi)時(shi)無手(shou)動盤車，摩擦副(fu)因粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介質中腐蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠凝性物(wu)質增加(jia)；(6)環(huan)境(jing)溫度變(bian)化快；(7)工作條(tiao)件(jian)經(jing)常變(bian)化或調整；(8)突(tu)(tu)然(ran)停(ting)(ting)電或停(ting)(ting)機等。離心(xin)泵在正常運行中突(tu)(tu)然(ran)泄漏，如果不及時(shi)發現，往往會(hui)導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)重大(da)(da)事故或損失(shi)，應認真對待，采取有(you)效措(cuo)施。

　　二、泵濱海機械密封維護中的一些誤區：1.泵濱海機械密封彈(dan)簧(huang)(huang)的壓縮越(yue)(yue)大，密(mi)封效果越(yue)(yue)好。事實(shi)上(shang)，如果彈(dan)簧(huang)(huang)壓縮過大，摩擦副會急劇磨損(sun)，瞬(shun)間燒壞。過度壓縮使彈(dan)簧(huang)(huang)失去(qu)調節動環(huan)(huan)端(duan)面(mian)的能力，導致密(mi)封失效。2.動環(huan)(huan)密(mi)封圖越(yue)(yue)緊(jin)越(yue)(yue)好。