濱海機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原濱海機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成濱海機械密封件失效，致使潤滑油油箱(xiang)液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原濱海機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原濱海機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該濱海機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式濱海機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是濱海機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面濱海機械密封件的端面(mian)壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)封液(ye)壓力;Pt為(wei)由于摩擦力致使(shi)端面(mian)增(zeng)加或減少(shao)的壓力。

　　安裝濱海機械密封件的泵與(yu)機械(xie)密封(feng)件配合部(bu)分的技術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲度(du)：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環(huan)密封圈處的軸套(tao)附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許(xu)(xu)超(chao)過(guo)±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)，不允許(xu)(xu)軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)有(you)松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器的找正誤差：對于(yu)齒式聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性(xing)聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座(zuo)）與密封配合止口對軸中心線(xian)的同心度(du)允差0.05毫米，與墊片(pian)接觸的平(ping)面對中心線(xian)的垂直度(du)值(zhi)允差0.03～0.05毫米，如果達(da)不到(dao)要(yao)求，密封腔要(yao)進行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)軸套(tao)端部(bu)，以及安裝靜環密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)壓蓋（或(huo)殼體(ti)）的(de)端部(bu)應倒角(jiao)，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)(xie)機械密(mi)封件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以(yi)免損壞密(mi)封元件。如(ru)果結垢拆卸(xie)(xie)不下時，應清洗干凈(jing)后再(zai)進行拆卸(xie)(xie)。

　　8、如果在泵(beng)兩端都用機械密(mi)封件(jian)時(shi)，在裝配，拆卸過程中互相(xiang)照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運行(xing)過的(de)機械密封(feng)件(jian)(jian)，凡有壓蓋松動使(shi)密封(feng)發(fa)生(sheng)(sheng)移(yi)動的(de)情況，則動靜環零件(jian)(jian)必(bi)須更換，不應重新(xin)上緊繼續使(shi)用。因(yin)為松動后摩擦(ca)副原來運轉(zhuan)軌跡會發(fa)生(sheng)(sheng)變動，接觸面的(de)密封(feng)性就很容(rong)易遭到破(po)壞。