濱海機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫濱海機械密封，耐高壓、耐腐蝕濱海機械密封，耐顆粒介質濱海機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的濱海機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的濱海機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口濱海機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型濱海機械密封，或利用特種耐腐蝕濱海機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注(zhu)液冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面的溫度是十分有效。

　　失效的濱海機械密封，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)常會(hui)留下很細的(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)，或者(zhe)(zhe)是(shi)(shi)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)兼有(you)水泡(pao)痕，甚至(zhi)龜裂。這是(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)引(yin)起的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷(ci)、硬質合(he)(he)金密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產生這類損傷。介質潤(run)滑(hua)性差、過載(zai)、操作溫度(du)高、線速(su)度(du)高、配對材料組合(he)(he)不當(dang)等，其中任何一種因素(su)，或者(zhe)(zhe)是(shi)(shi)幾種因素(su)的(de)(de)疊(die)加(jia)，都可以產生過大的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)，若摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)不能(neng)及時散發，就會(hui)產生染整機械密(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，從而出現過度(du)磨損和高泄漏。解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)問題，除改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可采用(yong)靜止(zhi)型(xing)密(mi)封(feng)并加(jia)導流(liu)(liu)(liu)套強(qiang)制冷卻循環流(liu)(liu)(liu)體(ti)導向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上開(kai)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力槽來加(jia)以解決。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上有(you)許多細小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和孤立(li)的(de)(de)變色區，這說明密(mi)封(feng)件在高壓和熱(re)(re)(re)影響下變形扭曲(qu)。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一般(ban)的(de)(de)計算方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)，應采用(yong)有(you)限元法計算，以便改進密(mi)封(feng)環的(de)(de)設計。