濱海機械密封泄(xie)漏故障的發生，不僅(jin)加(jia)大了操作強度，同時由于(yu)釜內物料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合物質氯乙(yi)烯等(deng)，也影響了裝(zhuang)置的安(an)全(quan)穩定運(yun)行。

　　從濱海機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷濱海機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的原因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、濱海機械密封O形(xing)圈材質選用不(bu)合理(li)

　　濱海機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，濱海機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，濱海機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很可(ke)能是這個原因。

　　濱海機械密封O形圈(quan)大(da)部分采(cai)用了丁(ding)腈橡膠(如動(dong)環組(zu)件O形圈(quan))，丁(ding)腈橡膠的缺點是(shi)不耐臭(chou)氧、芳(fang)香(xiang)族、鹵(lu)代(dai)(dai)烴(jing)、酮及脂(zhi)類溶劑，反應釜內(nei)的鹵(lu)代(dai)(dai)烴(jing)物質氯(lv)乙烯會使丁(ding)腈橡膠產(chan)生溶脹，導致O形圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號濱海機械密封的技術要求，濱海機械密封安裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下(xia)部軸(zhou)跳動量(liang)實(shi)際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差較(jiao)大(da)。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差大(da)的(de)原因很多，包括攪(jiao)拌裝置的(de)安裝對中(zhong)調整不(bu)良(liang)、各部件(jian)加工精度不(bu)高而造(zao)成(cheng)的(de)累積誤差、反應釜釜體水平調整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差(cha)越大(da)，攪拌軸在每次軸向位移和徑(jing)向擺(bai)動的(de)轉動中，密(mi)封面(mian)產生(sheng)的(de)分離和泄漏量就(jiu)越大(da)，密(mi)封面(mian)的(de)磨痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械密(mi)封(feng)的動、靜環(huan)組(zu)件后，泄漏(lou)問題(ti)依然存在。再次拆卸后發現，密(mi)封(feng)面上有(you)(you)光點而(er)沒有(you)(you)磨痕，故判(pan)斷(duan)該密(mi)封(feng)面發生了變(bian)形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作(zuo)轉速(su)低，且一直(zhi)伴有(you)循(xun)環(huan)水冷卻，可(ke)以排除因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫(wen)度升溫(wen)而(er)導致的(de)(de)變形。經分析認為，動、靜環(huan)在長時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應力變形，在檢修(xiu)裝配使用之后(hou)，動、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間不(bu)易形成液膜，不(bu)能起(qi)到潤滑密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質(zhi)泄漏的(de)(de)作(zuo)用。

　　4、檢(jian)修、裝配、運輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對檢修(xiu)過(guo)(guo)后(hou)依(yi)然泄漏的機械密封進行解體后(hou)發(fa)現，其下靜環石(shi)墨(mo)密封面內緣有(you)大(da)量小缺(que)口。造成(cheng)這種(zhong)故障最可(ke)能的原因是：在裝配機械密封時，敲擊用力過(guo)(guo)大(da)或運輸過(guo)(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精(jing)密(mi)組件，不(bu)僅(jin)檢(jian)修要(yao)求嚴謹，而且操作須非常規范(fan)。也曾因操作不(bu)規范(fan)發生泄漏(lou)情況(kuang)，主要(yao)體現在如(ru)下方(fang)面(mian)。

　　(1)機械密封(feng)(feng)投用(yong)前沒有補償密封(feng)(feng)液，密封(feng)(feng)液壓力(li)低于釜內壓力(li)，平衡罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對(dui)機械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封腔(qiang)內的空(kong)氣，密封液不能充分潤滑、冷(leng)卻密封面。