離心泵在日常運轉中出現濱海機械密封泄漏的(de)有以下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致濱海機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失(shi)效。進行拆卸(xie)和(he)檢查之后可以發現，硬環(huan)表面有熱回色、橡膠(jiao)圈老化、石(shi)墨環(huan)有環(huan)狀溝紋之類狀況(kuang)。

　　如果(guo)出現太(tai)高(gao)的介質溫度(du)，往往會造成(cheng)葉輪(lun)入口低壓區介質氣化、溢出的狀況，一旦(dan)流(liu)(liu)向高(gao)壓區，就會容易(yi)凝聚、氣泡(pao)破裂(lie)之(zhi)類不(bu)良現象，在(zai)短(duan)時間內，周圍流(liu)(liu)體也會向原(yuan)氣泡(pao)空間高(gao)速沖擊(ji)，并(bing)形成(cheng)較(jiao)大(da)壓強于沖擊(ji)處——即(ji)所謂“汽蝕”。后(hou)者主要的“與眾(zhong)不(bu)同之(zhi)處”在(zai)于能(neng)夠(gou)在(zai)離心(xin)泵運轉過程中形成(cheng)較(jiao)為強大(da)的沖擊(ji)，表現出大(da)幅(fu)度(du)的波動，加大(da)了泵的振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于濱海機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成濱海機械密封端面的(de)破(po)壞。我們在(zai)拆(chai)卸檢查(cha)的(de)時(shi)候(hou)可(ke)以發現(xian)，明顯的(de)摩擦痕(hen)跡存在(zai)于硬密封面上，而進入到(dao)固(gu)體顆粒時(shi)也會造成(cheng)各種形(xing)式的(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于濱海機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于濱海機械密封面貼合(he)不完(wan)全的泄漏。