一.濱海機械密封的工作原理

　　濱海機械密封是靠一對或數對垂直于軸(zhou)作相對滑(hua)動的(de)(de)端(duan)面在(zai)流(liu)體壓力(li)和補償機構的(de)(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持(chi)貼合并配(pei)以輔助密封(feng)而達到阻漏的(de)(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.濱海機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻(ti)合金石(shi)墨，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料(liao)的種類(lei)及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料應滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介質(zhi)不同(tong)(tong)，以及(ji)設備的(de)工(gong)作(zuo)條件不同(tong)(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)具有不同(tong)(tong)的(de)適應性。對密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不軟(ruan)化，不分解，低(di)溫(wen)下(xia)不硬化，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等(deng)介質中能長(chang)期(qi)工作，其體積和硬度變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密(mi)封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的密封(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做(zuo)密封(feng)材料(liao)的還有石墨等(deng)(deng)，聚(ju)四(si)氟乙烯以及各(ge)種密封(feng)膠(jiao)等(deng)(deng)。

　　四.濱海機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)(hao)米，軸向(xiang)竄動(dong)量(liang)不允許大(da)于0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)部位在安裝時應保持清潔，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)零件應進行清洗(xi)，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防(fang)止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使濱海機械密封摩擦付破(po)損(sun)而(er)密(mi)封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸(chu)的表面(mian)應(ying)涂一(yi)層清潔的機(ji)械油，以(yi)便能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)(jing)環壓(ya)蓋時(shi)，擰緊螺(luo)絲必(bi)須(xu)受力均勻(yun)，保證靜(jing)(jing)環端面(mian)與軸心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上(shang)靈活移動(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運(yun)轉前必(bi)須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照濱海機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的表(biao)面應涂一(yi)層(ceng)清潔的機械油(you)，要特(te)別注意機械油(you)的選擇(ze)對于(yu)不同的輔助密封材質，避免(mian)造成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造成密封提前失(shi)效(xiao)。

　　五(wu).機(ji)械軸封(feng)(feng)有哪三個(ge)密封(feng)(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動環與靜環之間的(de)密封(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋管等）和(he)密封(feng)液體壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相對運動的(de)動環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密貼(tie)合；端(duan)面(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)液體膜(mo)而達到(dao)密封(feng)的(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜(mo)具(ju)有液體動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)之所以(yi)必(bi)須高(gao)度光(guang)潔平(ping)(ping)直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完(wan)美貼(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋(xuan)轉(zhuan)密封(feng)。

　　六.濱海機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種濱海機械密封的新技術，進展較快，有下列的濱海機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在濱海機械密封的(de)密封(feng)端面上開(kai)了各種(zhong)各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動(dong)壓效應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏密封技(ji)術過去總認為接觸(chu)式(shi)和(he)非(fei)(fei)接觸(chu)式(shi)機械密封不可能(neng)達到零泄(xie)(xie)漏（或(huo)無泄(xie)(xie)漏）。以色列利(li)用開槽密封技(ji)術，提出零泄(xie)(xie)漏非(fei)(fei)接觸(chu)式(shi)機械端(duan)面密封的(de)新概念，并已用于核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)這(zhe)類(lei)密(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)用于氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)即利(li)用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下游少量泄漏流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游。

　　上(shang)述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點(dian)是：采(cai)用(yong)(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和流槽(cao)(cao)的(de)深均(jun)屬微米級，并采(cai)用(yong)(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和承(cheng)載部分(fen)。也可以(yi)說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結合(he)。其優點(dian)是泄(xie)(xie)漏量(liang)小（甚(shen)至無(wu)泄(xie)(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量(liang)小。熱(re)流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)它是利用(yong)(yong)(yong)各(ge)種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流槽(cao)(cao)，造成局(ju)部熱(re)變形，以(yi)產(chan)生流體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效應。這種具有流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接濱海金屬波紋管濱海機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平(ping)行面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密(mi)封沖(chong)洗方(fang)案及特(te)點

　　沖洗(xi)(xi)的(de)目的(de)在于防止雜質集積，防止氣囊(nang)形成，保持和改善潤滑等(deng)，當沖洗(xi)(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過管(guan)路(lu)引入(ru)密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封介(jie)質，由泵的出口端(duan)引入(ru)(ru)密封腔(qiang)，沖洗(xi)后通過管路(lu)流回泵入(ru)(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的被密封介(jie)質，由泵的出(chu)口(kou)端通過管(guan)路引入密封腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種(zhong)，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封(feng)介(jie)質相容的清潔(jie)流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖洗(xi)(xi)(xi)液壓(ya)力應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高(gao)溫(wen)或(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)(ying)保證(zheng)帶走(zou)熱量(liang)，還需(xu)滿足沖洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不(bu)會(hui)產(chan)生對密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖蝕(shi)(shi)。為此(ci)，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液體須小(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速值，沖洗(xi)(xi)(xi)液與密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面(mian)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)(xi)液進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)(ying)設(she)置在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)附近，且應(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近動(dong)環側，為了防止石墨(mo)環被沖蝕(shi)(shi)或(huo)因冷卻(que)不(bu)均引起溫(wen)差(cha)變(bian)形(xing)，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可(ke)采用切向引入(ru)或(huo)多點沖洗(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)以(yi)是熱水或(huo)蒸氣。