濱江機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫濱江機械密封，耐高壓、耐腐蝕濱江機械密封，耐顆粒介質濱江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的濱江機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的濱江機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口濱江機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型濱江機械密封，或利用特種耐腐蝕濱江機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封(feng)，等(deng)等(deng)，對(dui)降(jiang)低密封(feng)端(duan)面的溫度是十分有效。

　　失效的濱江機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面常會(hui)留下很細的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者是徑向裂(lie)(lie)紋(wen)兼有(you)水(shui)泡痕，甚至(zhi)龜(gui)裂(lie)(lie)。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)、硬質(zhi)合(he)金密(mi)封(feng)面容易(yi)產(chan)生這(zhe)類損傷。介質(zhi)潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)(guo)載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合(he)不(bu)當等，其(qi)中任何一種(zhong)因素，或者是幾種(zhong)因素的(de)(de)疊加(jia)，都可以產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)不(bu)能(neng)及(ji)時散發，就會(hui)產(chan)生染整機械密(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，從而出現過(guo)(guo)度磨損和(he)(he)高泄漏。解決(jue)(jue)密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題，除改變(bian)(bian)端(duan)面面積外(wai)，減少載荷外(wai)，還(huan)可采(cai)用(yong)靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導流(liu)套強制冷卻循環流(liu)體導向密(mi)封(feng)面，或在密(mi)封(feng)端(duan)面上開(kai)流(liu)體動(dong)力槽來加(jia)以解決(jue)(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上有(you)許多(duo)細小的(de)(de)熱(re)斑點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區，這(zhe)說(shuo)明密(mi)封(feng)件在高壓和(he)(he)熱(re)影(ying)響(xiang)下變(bian)(bian)形扭曲。對于端(duan)面的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計算方法是不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應(ying)采(cai)用(yong)有(you)限元法計算，以便改進密(mi)封(feng)環的(de)(de)設計。