在液體介質中工作的濱江機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證濱江機械密封穩定運轉、延長使用壽命所*的。

　　濱江機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩擦根據(ju)不同條件會(hui)出現下列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦(ca)面上(shang)無(wu)液(ye)體進入，因而無(wu)液(ye)膜存在，僅(jin)有塵土和氧化層，以及(ji)吸附的氣體分子等。當動、靜環運轉時(shi)，其結(jie)果(guo)必然(ran)是使(shi)摩(mo)擦(ca)面發熱(re)、磨損加劇而造成(cheng)泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間(jian)的壓力增大(da)或者液體(ti)在摩擦面(mian)上形成液膜的能力較差時，液體(ti)將從(cong)間(jian)隙中被(bei)擠出(chu)。由于表面(mian)不是(shi)平的，而(er)是(shi)凹凸不平，在凸出(chu)就(jiu)有接觸磨(mo)損，而(er)在凹處則保持液體(ti)的潤(run)滑(hua)性能，造(zao)成邊界潤(run)滑(hua)。邊界潤(run)滑(hua)的磨(mo)損和發(fa)熱程度為中等。

　　（3）半液體潤(run)滑(hua)：

　　滑動(dong)表(biao)面的(de)凹坑(keng)處(chu)存(cun)有(you)液體，接觸(chu)面之(zhi)間維持一層很薄的(de)液膜(mo)，所以發(fa)熱(re)和磨損情況(kuang)均較好，由于動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)液膜(mo)在其出口處(chu)有(you)表(biao)面張力，故限制了液體的(de)泄(xie)露。

　　（4）完(wan)全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜濱江機械密封除外）。

　　濱江機械密封動、靜(jing)環之間的工作情況(kuang)，大多(duo)數是處(chu)在(zai)邊(bian)界潤(run)滑和(he)半液體潤(run)滑狀(zhuang)態下，而半液體潤(run)滑能夠在(zai)摩擦系數zui小即(ji)磨損與發熱令人滿意的情況(kuang)下，獲得(de)*的密封效果。

　　使濱江機械密封能在(zai)良好的(de)潤滑條件下工(gong)作(zuo)，還需從介質(zhi)特性、壓力(li)(li)、溫度、滑動速度等因素綜合(he)考慮，但選擇適(shi)當的(de)動、靜環(huan)之(zhi)間的(de)壓力(li)(li)，合(he)理的(de)潤滑結構和提高動、靜環(huan)摩(mo)擦表面質(zhi)量(liang)也(ye)是(shi)保證(zheng)密封有(you)效工(gong)作(zuo)的(de)重(zhong)要因素。