第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，濱江機械密封器件受到了(le)侵蝕(shi)，在(zai)其外部會出現一定的(de)腐(fu)蝕(shi)面(mian)，如果不及時(shi)處理(li)，會越來越嚴重，直(zhi)至(zhi)出現腐(fu)蝕(shi)穿透現象，同(tong)時(shi)，工作介質還會使異種金屬出現電化學腐(fu)蝕(shi)，鑲環(huan)被(bei)腐(fu)蝕(shi)，固定實效。

　　第二、熱裂、老化原(yuan)因：工作狀(zhuang)態(tai)中，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)始終在(zai)進行干(gan)摩擦(ca)，冷卻水如果在(zai)此時缺失，雜質就(jiu)會與密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)接(jie)觸，出現抽空(kong)等癥狀(zhuang)，容(rong)易使(shi)環(huan)的外(wai)部產生裂紋，影響摩擦(ca)環(huan)的使(shi)用壽命，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)泄漏(lou)問題(ti)也會越來(lai)越嚴重(zhong)。

　　第三、磨損原因：制(zhi)造(zao)摩(mo)擦副的(de)材料如果質(zhi)(zhi)量差(cha)、硬度(du)低(di)，其摩(mo)擦系數必(bi)然會(hui)增加(jia)，端面等比壓(ya)也會(hui)隨之增加(jia)，雜質(zhi)(zhi)與密(mi)封面接觸的(de)概率增大，如果雜質(zhi)(zhi)是固體的(de)，彈簧(huang)空間會(hui)被雜質(zhi)(zhi)塞住，此時，密(mi)封面承受的(de)磨損非(fei)常大，密(mi)封效果不理(li)想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發濱江機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，濱江機械密封注入、靜壓測試(shi)過程中出現(xian)泄漏現(xian)象(xiang)。

　　組裝不合理(li)包括(kuo)如下(xia)幾種類(lei)型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸(tu)，組合過程中不小心(xin)產生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大小不(bu)合適，組(zu)裝時(shi)沒有壓(ya)實(shi);

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第(di)六、運轉過程(cheng)產生的(de)原因：

　　①泵加(jia)速運動(dong)、抽空使摩(mo)擦(ca)副受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突(tu)然出(chu)現問(wen)題使密封功(gong)能喪(sang)失;

　　④其(qi)他部件(jian)出現問題(ti)使動(dong)、靜(jing)環溫(wen)度(du)突然上升、下降引(yin)發的密封(feng)面受損(sun);

　　⑤因為冷熱(re)驟變，摩擦副附(fu)近介質(zhi)出現(xian)結晶等問題，使密封功能失效;

　　⑥工(gong)作狀態(tai)下，泵葉輪軸(zhou)向竄(cuan)動額度(du)太高、轉軸(zhou)運轉速(su)度(du)不(bu)穩定和工(gong)人使用不(bu)當等問題都會引發密(mi)封功能的失效。