濱江機械密封泄(xie)漏故障的(de)發(fa)生，不(bu)僅加大(da)了操作強度(du)，同時由(you)于(yu)釜(fu)內物料是(shi)有(you)毒有(you)害(hai)、易燃(ran)易爆(bao)的(de)氣液(ye)混合物質氯(lv)乙烯等，也影響了裝置的(de)安全穩(wen)定運行(xing)。

　　從濱江機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷濱江機械密封發生泄漏的原(yuan)因主要有以下幾個方面。

　　1、濱江機械密封O形(xing)圈(quan)材質(zhi)選用不合理(li)

　　濱江機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，濱江機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，濱江機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便(bian)很可(ke)能是這個原因。

　　濱江機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大(da)部(bu)分采用了丁腈橡膠(jiao)(jiao)(如動環組件O形(xing)圈(quan)(quan))，丁腈橡膠(jiao)(jiao)的(de)缺點(dian)是(shi)不(bu)耐臭氧(yang)、芳香族、鹵(lu)代烴、酮及脂類(lei)溶(rong)劑，反應釜內(nei)的(de)鹵(lu)代烴物質氯乙烯會使丁腈橡膠(jiao)(jiao)產生(sheng)溶(rong)脹，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號濱江機械密封的技術要求，濱江機械密封安(an)裝后，釜軸的徑向跳動(dong)量應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸跳動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪拌軸同軸度(du)偏差較大(da)。

　　造成攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)大的原因很多，包括攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中(zhong)調整(zheng)不良、各部件加工精度(du)不高而造成的累積(ji)誤差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調整(zheng)不良、攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移(yi)和徑(jing)向(xiang)擺動的轉動中，密封面產生(sheng)的分離(li)和泄漏量就越大(da)，密封面的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏(lou)(lou)機(ji)械密封(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄(xie)漏(lou)(lou)問(wen)題依然存在(zai)。再(zai)次拆卸后(hou)發(fa)現，密封(feng)面(mian)上有光點而沒有磨(mo)痕(hen)，故(gu)判斷(duan)該密封(feng)面(mian)發(fa)生(sheng)了變(bian)形。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴有(you)循環水冷卻(que)，可以排除因密(mi)封(feng)(feng)面摩擦生(sheng)熱、溫度升溫而導致的(de)變形。經分析認(ren)為，動(dong)、靜環在(zai)長時間(jian)儲存下，密(mi)封(feng)(feng)面會(hui)發生(sheng)輕微應力變形，在(zai)檢(jian)修裝配(pei)使用之后，動(dong)、靜環密(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)(feng)面之間(jian)不易形成(cheng)液膜，不能起到潤(run)滑密(mi)封(feng)(feng)面和阻止介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程操作(zuo)不(bu)嚴(yan)謹

　　對(dui)檢修過后依然泄漏的機械密(mi)封(feng)進行解(jie)體(ti)后發現(xian)，其下靜(jing)環石墨(mo)密(mi)封(feng)面內緣有大量小缺口(kou)。造成這種故障最可能的原因是：在裝配機械密(mi)封(feng)時，敲擊用(yong)力過大或運輸過程(cheng)中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組件，不(bu)(bu)僅檢修要求嚴謹，而且操作須非常規(gui)范。也(ye)曾因(yin)操作不(bu)(bu)規(gui)范發生(sheng)泄漏情況，主要體現在如下(xia)方面(mian)。

　　(1)機械(xie)密(mi)封(feng)投用(yong)前沒有補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓力低于(yu)釜內壓力，平衡罐(guan)液位在(zai)液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進(jin)行(xing)冷卻，密封(feng)面(mian)過(guo)熱(re)。

　　(3)投用前(qian)，沒有排掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液(ye)不(bu)能充分潤(run)滑、冷卻密(mi)封(feng)面。