腐(fu)蝕對密封(feng)件的(de)性能影(ying)響很(hen)大。由(you)于密封(feng)件比主(zhu)機(ji)(ji)的(de)零件小(xiao)，而且(qie)更精密，通常要選用(yong)比主(zhu)機(ji)(ji)封(feng)耐腐(fu)蝕的(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕與局(ju)部(bu)腐蝕。

　　全面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，即零件(jian)接觸介質(zhi)的(de)表面(mian)產(chan)生均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，其特征是(shi)零件(jian)的(de)重(zhong)量(liang)減輕，甚(shen)至會(hui)全部(bu)被(bei)(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi);失去強度(du);減低硬度(du)。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)制作的(de)多彈簧，用(yong)于稀硫酸時就會(hui)出(chu)現這種情況。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，可以簡單(dan)地用(yong)零件(jian)上的(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)斑(ban)、蝕(shi)(shi)(shi)(shi)孔來(lai)判明。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)多相(xiang)合(he)(he)金中的(de)某(mou)一相(xiang)或單(dan)相(xiang)固溶(rong)體的(de)某(mou)一元素(su)，被(bei)(bei)介質(zhi)選擇性溶(rong)解的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)形態。例如，鈷基硬質(zhi)合(he)(he)金用(yong)于高(gao)溫強堿中時，粘結(jie)相(xiang)金屬鈷易被(bei)(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，硬質(zhi)相(xiang)碳化(hua)鎢(wu)骨架失去強度(du)，在機(ji)械(xie)力的(de)作用(yong)下(xia)產(chan)生晶粒剝(bo)落(luo)。又如，反應燒結(jie)碳化(hua)硅，因游離硅被(bei)(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)而表面(mian)呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強腐(fu)蝕(shi)流(liu)體時，采用外裝式或雙(shuang)端(duan)面密封(feng)，可以最(zui)(zui)大(da)限(xian)度減輕腐(fu)蝕(shi)對密封(feng)件的(de)影響，因(yin)為它與(yu)工藝流(liu)體相接觸的(de)零件數(shu)最(zui)(zui)少。這(zhe)也是在強腐(fu)蝕(shi)條(tiao)件下，選擇密封(feng)結構的(de)一條(tiao)最(zui)(zui)中古窯(yao)的(de)原則。

　　類型(xing)2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型濱江機械密封的(de)傳(chuan)動套，它的(de)材料(liao)為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨(an)水泵上(shang)時(shi)，傳(chuan)動套的(de)傳(chuan)動耳環(huan)(huan)最容易出(chu)現應力腐(fu)蝕裂(lie)紋，使耳環(huan)(huan)損(sun)壞(huai)。為此，將(jiang)其(qi)凹形耳環(huan)(huan)改為實心(xin)凸耳，即可防止產(chan)生這種應力腐(fu)蝕。

　　類(lei)型(xing)3.介質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對濱江機械密封的(de)(de)(de)(de)(de)非主(zhu)要元件如彈簧座、推環、環座等所帶來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)危害還(huan)不致迅速(su)地反應出(chu)密封性能的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)，但卻是摩(mo)擦(ca)副失效的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要形態之一。為此，在腔(qiang)腐蝕性介質中(zhong)，摩(mo)擦(ca)副應采用耐腐蝕性能好的(de)(de)(de)(de)(de)材料。如采用99.5%的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)純氧化(hua)(hua)鋁陶瓷，或不含游(you)離硅的(de)(de)(de)(de)(de)熱壓(ya)燒結碳化(hua)(hua)硅等。

　　類型4.間隙(xi)腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如濱江機械密封彈簧座與(yu)軸之間(jian)，補(bu)償(chang)環輔助密(mi)封圈與(yu)軸之間(jian)(當然(ran)此處(chu)還存在微動磨損(sun))出現的(de)(de)(de)溝槽(cao)或蝕(shi)點即是典(dian)型的(de)(de)(de)例子。究其原(yuan)因(yin)，是由于(yu)(yu)縫(feng)內(nei)介質(zhi)處(chu)于(yu)(yu)滯流(liu)狀態(tai)，使得參加腐(fu)(fu)蝕(shi)反應(ying)的(de)(de)(de)物質(zhi)難(nan)以(yi)向(xiang)縫(feng)內(nei)補(bu)充(chong)，而縫(feng)內(nei)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)產物又難(nan)以(yi)向(xiang)外擴散(san)，于(yu)(yu)是造成縫(feng)內(nei)介質(zhi)隨著(zhu)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)進行，在組成的(de)(de)(de)濃度、PH值等方面愈來愈和(he)整體(ti)介質(zhi)產生(sheng)很大差異，結果便導致(zhi)縫(feng)內(nei)金屬表(biao)面的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)加劇。

　　間(jian)(jian)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)對密封性能(neng)的(de)危害很大，密封圈與對偶(ou)軸處產生溝(gou)槽，將導致補償環不能(neng)作軸向(xiang)位移，失去追隨性使(shi)端面(mian)分離而泄漏。對于(yu)(yu)間(jian)(jian)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)，通常可以通過正(zheng)確選材(cai)和(he)合理(li)的(de)結(jie)(jie)構設(she)計予(yu)以減(jian)輕(qing)。如選用具有良好的(de)抗間(jian)(jian)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)的(de)材(cai)料(liao);在結(jie)(jie)構設(she)計上應盡可能(neng)避免形成(cheng)縫(feng)隙和(he)積液(ye)死區;采(cai)用自沖洗方式進行循環，使(shi)密封腔內(nei)的(de)介(jie)質處于(yu)(yu)不斷更換和(he)流動狀(zhuang)態，防(fang)止(zhi)介(jie)質組分的(de)濃度變化;長(chang)期停用的(de)機泵，應將積液(ye)及時排空等等，在結(jie)(jie)構上要(yao)完(wan)全消(xiao)除間(jian)(jian)隙是不可能(neng)的(de)，因此(ci)，一般(ban)采(cai)用保護性的(de)軸承(cheng)，在其密封圈安裝部位可噴涂耐腐(fu)蝕(shi)(shi)材(cai)料(liao)加(jia)以防(fang)止(zhi)。

　　類(lei)型(xing)5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，濱江機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就濱江機械密封摩(mo)擦副而言，常(chang)常(chang)會(hui)受(shou)(shou)到(dao)電(dian)(dian)化學腐蝕(shi)的(de)(de)危害，因為(wei)摩(mo)擦副組對(dui)常(chang)用不(bu)同種材(cai)料，當它(ta)們處(chu)于(yu)(yu)電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶液中，由(you)于(yu)(yu)材(cai)料固(gu)有(you)的(de)(de)腐蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)(wei)不(bu)同，接觸時就會(hui)出出現不(bu)同材(cai)料之間的(de)(de)點偶效應，即一(yi)種材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)會(hui)受(shou)(shou)到(dao)促進，另(ling)一(yi)種材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)會(hui)受(shou)(shou)到(dao)抑制(zhi)。例(li)如銅與鎳鉻鋼(gang)組對(dui)，用于(yu)(yu)氧化性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼(gang)發生電(dian)(dian)離分解(jie)。鹽水(shui)、海(hai)水(shui)、稀鹽酸(suan)、稀硫(liu)酸(suan)等都(dou)是典型(xing)電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶液，密封(feng)件易于(yu)(yu)產生電(dian)(dian)化學腐蝕(shi)，因而最好是選擇(ze)電(dian)(dian)位(wei)(wei)相近的(de)(de)材(cai)料或陶瓷與填(tian)充玻璃(li)纖維聚四(si)氟乙烯組對(dui)。