1、安裝靜試時泄(xie)漏(lou)。

　　濱江機械密封安(an)裝(zhuang)調(diao)試(shi)好后，一(yi)般要進行靜試(shi)，觀察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較(jiao)大(da)時(shi)，則表明動(dong)、靜環密封圈(quan)存在(zai)(zai)問題。在(zai)(zai)初步觀察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車(che)觀察，若泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無(wu)明顯變(bian)化則可判定(ding)式(shi)動(dong)、靜環摩擦副存在(zai)(zai)問題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸向噴射(she)，則動(dong)環密封存在(zai)(zai)問題居(ju)多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質向四周(zhou)噴射(she)或從水(shui)冷卻孔(kong)中(zhong)漏(lou)出，但(dan)一(yi)般有主(zhu)次區(qu)別，只(zhi)要觀察細(xi)致，熟悉結構(gou)，一(yi)定(ding)能正確(que)判斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　濱江泵用濱江機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時濱江機械密封泄漏(lou)在排除軸間極(ji)端蓋密封失效(xiao)后(hou)，基本(ben)上都(dou)是由于動(dong)、靜環摩(mo)擦副受破壞所致。引起摩(mo)擦副密封失效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操作(zuo)中，因抽空、氣濁(zhuo)、憋壓等異常現(xian)象，引(yin)起(qi)較大(da)的軸向力，使動(dong)、靜環接觸面分離(li);

　　(2)安裝濱江機械密封時壓縮(suo)量過大，導致摩擦副(fu)斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈(dan)簧(huang)無法(fa)調整動環的軸(zhou)向浮動量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當(dang)動(dong)環軸(zhou)向浮(fu)動(dong)時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座(zuo);

　　(5)工作介質中(zhong)有(you)顆粒狀物質，運(yun)轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜環密封(feng)端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密(mi)(mi)封端面比壓偏(pian)低或密(mi)(mi)封材質冷縮性較大等(deng)。上述現(xian)象在試運轉中經常(chang)出現(xian)，有(you)時可以(yi)通過適當調整(zheng)靜環座等(deng)予以(yi)消除，但多數需要(yao)重新拆裝，更換(huan)密(mi)(mi)封。

　　3、正常(chang)運轉(zhuan)中突然泄漏(lou)。

　　離心泵在(zai)運轉中突然泄漏少數是(shi)(shi)因正常磨損或(huo)已達到使用(yong)壽命，而大多數是(shi)(shi)由于工況變化較大或(huo)操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁或(huo)較長時間憋(bie)壓，導(dao)致密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵內循環，熱(re)量(liang)積聚(ju)，引起(qi)介(jie)質氣化，導(dao)致密封(feng)失效;

　　(3)回(hui)流量偏大(da)，導致吸入(ru)管(guan)側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長(chang)時間(jian)停運，重(zhong)新啟動(dong)時沒有(you)手動(dong)盤車，摩(mo)薩副(fu)因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物質(zhi)(zhi)增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整(zheng);

　　(8)突然停電或故障停機(ji)等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會(hui)釀成較大事故或損失，須予以重視(shi)并采取優先措施(shi)。