一、濱江機械密封失效

　　對于濱江機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，濱江機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。濱江機械密封失效原因包括化學損(sun)壞、熱損(sun)壞和(he)機(ji)械損(sun)壞，表現為(wei)磨損(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成濱江機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦濱江機械密封的實際磨(mo)損情(qing)況和(he)端(duan)面狀態(tai)還未得(de)到(dao)有效的解釋(shi)研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是(shi)端(duan)面間(jian)維持一(yi)(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)，具(ju)有密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用，同時(shi)具(ju)有液(ye)膜(mo)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平(ping)衡壓(ya)力潤滑(hua)端(duan)面作(zuo)(zuo)用。液(ye)膜(mo)空化(hua)(hua)指液(ye)膜(mo)局部(bu)氣(qi)(qi)化(hua)(hua)形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)泡(pao)，進一(yi)(yi)步產生空蝕。液(ye)膜(mo)空化(hua)(hua)的(de)(de)產生對液(ye)膜(mo)壓(ya)力的(de)(de)載荷、分(fen)布(bu)及穩定性有較大影(ying)響。密(mi)(mi)封(feng)界面間(jian)膜(mo)厚(hou)分(fen)布(bu)說明密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面綜合變(bian)形(xing)在徑向(xiang)上不(bu)是(shi)線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對濱江機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。濱江機械密封空化的理論模型和實驗(yan)研(yan)究(jiu)還很(hen)不成熟和完善。為了有效(xiao)控制(zhi)氣(qi)蝕(shi)程度(du)，提(ti)高(gao)密(mi)封性能，避(bi)免氣(qi)蝕(shi)引起的失效(xiao)和氣(qi)蝕(shi)，必須深入研(yan)究(jiu)氣(qi)蝕(shi)的影響因素(su)及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于濱江機械密封件(jian)(jian)裝配復雜，不(bu)能多次拆卸(xie)，如何在(zai)不(bu)影(ying)響(xiang)作(zuo)業(ye)前(qian)提下進行(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce)。首先(xian),要(yao)(yao)明確發生泄漏(lou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)幾個常見階段(duan)：測(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量、運(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量、突發情況(kuang)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量。對于密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)，主要(yao)(yao)通過振動信號頻譜，從(cong)外部檢測(ce)內部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)度(du)變化，在(zai)使用前(qian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)參數(shu)要(yao)(yao)在(zai)規定值以(yi)下，并監測(ce)回(hui)轉(zhuan)體(ti)本身(shen)偏差(cha)在(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)中(zhong)引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必要(yao)(yao)了解操作(zuo)條件(jian)(jian)、溫(wen)度(du)、壓(ya)力(li)等，以(yi)及對輔助密封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)影(ying)響(xiang)。依據密封(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀、狀態(tai)(tai)和(he)工(gong)(gong)作(zuo)條件(jian)(jian)進行(xing)(xing)選擇(ze)后，制(zhi)定相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)操作(zuo)規程，規定沖洗時(shi)(shi)間(jian)、介(jie)質和(he)溫(wen)度(du)控制(zhi)范圍(wei)。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)過程中(zhong)，根據試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)效果進行(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)參數(shu)調整(zheng)(zheng)，在(zai)端(duan)面間(jian)通過氣壓(ya)或(huo)循環液(ye)進行(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce);可(ke)結合關閉泵(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)閉腔室(shi)進行(xing)(xing)密封(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引入有限差(cha)分(fen)(fen)法、有限元、流體(ti)力(li)學(xue)等方(fang)(fang)法進行(xing)(xing)模擬測(ce)試(shi)。實際檢測(ce)方(fang)(fang)法有熱電(dian)偶測(ce)溫(wen)法(溫(wen)度(du))、微(wei)型壓(ya)力(li)傳感器(壓(ya)力(li))、電(dian)容法(間(jian)隙)。在(zai)正常運(yun)(yun)行(xing)(xing)狀態(tai)(tai)下繼續觀察密封(feng)(feng)效果和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，進一(yi)步進行(xing)(xing)調整(zheng)(zheng)，充分(fen)(fen)考慮各種因素，綜合分(fen)(fen)析介(jie)質、壓(ya)力(li)、密封(feng)(feng)面、密封(feng)(feng)形式等條件(jian)(jian)。根據磨損(sun)痕跡分(fen)(fen)析故障原因，并考慮腐蝕、橡(xiang)膠(jiao)密封(feng)(feng)圈失(shi)效等因素。